1. Innowacje materiałowe: od tworzyw kompozytowych po materiały ulegające pojedynczej degradacji
Konwencjonalne opakowania elektroniczne wykorzystują przede wszystkim strukturę kompozytową składającą się z „kartonu, pianki plastikowej i taśmy klejącej”, co wymaga segregacji różnorodnych materiałów podczas recyklingu i zwiększania kosztów przetwarzania. Główną ideą opakowań o zerowej zawartości plastiku jest użycie pojedynczego materiału biodegradowalnego zamiast wielo-warstwowych struktur kompozytowych, takich jak:
Opakowanie na kapsułki powietrzne P&G: To opakowanie jest wykonane w 100% z pojedynczego polietylenu nadającego się do recyklingu i ma nadmuchiwaną strukturę zamiast wypełnienia piankowego. Nie wymaga taśmy ani kartonu, co pozwala ograniczyć ilość odpadów o 51%. Projekt ten został wykorzystany w zamówieniach dotyczących obuwia Nike w-internecie internetowym, co pokazuje, że można go wykorzystać na większą skalę.
Taca na miąższ firmy Sony: od 2015 r. firma Sony powoli zastępowała plastikowe tace na tace wykonane ze zużytej masy celulozowej. Wykorzystują również płaską konstrukcję opakowania, aby ograniczyć użycie folii z tworzywa sztucznego. Do 2025 roku chce pozbyć się plastiku z opakowań produktów przenośnych.
Biomateriały, które są elastyczne: niemiecki start-up Notpla nawiązał współpracę z Mack, marką środków czyszczących, aby wyprodukować worki na detergent do prania z wodorostów. Torby te rozpuszczają się w wodzie, nie pozostawiając mikroplastików i mogą być używane do pakowania sproszkowanych akcesoriów do produktów elektronicznych.
Problem techniczny: Jeden materiał musi być w stanie wytrzymać zarówno naprężenia, jak i wilgoć. Na przykład części elektroniczne są wrażliwe na elektryczność statyczną, dlatego należy wykonać przewodzące, biodegradowalne powłoki. Ekrany LCD muszą być-odporne na zarysowania i można na nich przeglądać folie kompozytowe wykonane z włókna bambusowego lub skrobi kukurydzianej.
2. Optymalizacja strukturalna: projekt zintegrowany i modułowy
Innym sposobem na wyeliminowanie plastikowych opakowań jest zużycie mniejszej ilości materiału poprzez wymyślenie nowych sposobów budowania. Jest to najwyższa forma „opakowania jako produktu”:
Zintegrowane opakowania transportowe: Nike przetestuje zintegrowane pudełka na buty w 2022 r. Pudełka te będą łączyć opakowanie produktów z pudełkami ekspresowymi, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 51%. Ta koncepcja może wiele nauczyć firmy elektroniczne. Mogą na przykład produkować etui na telefony, które pełnią także funkcję pudełek wysyłkowych z wbudowanymi-kartonowymi warstwami amortyzującymi o strukturze plastra miodu.
Modułowa, zdejmowana konstrukcja: Francuski producent biżuterii Bausch&Lomb obniżył ilość materiałów stosowanych w swoich pudełkach na biżuterię z 11 do 2 (aluminium i filc wełniany) oraz usunął mechanizm zawiasów, aby ułatwić proces rozpakowywania. Firmy elektroniczne mogą produkować opakowania, które można rozebrać. Mogą na przykład dostarczać ładowarki i kable do transmisji danych będące oddzielnymi modułami papierowymi, które użytkownicy mogą łączyć i wykorzystywać w razie potrzeby.
IKEA stosuje „płaskie opakowania”, aby zaoszczędzić miejsce podczas transportu. Aby materiał był cieńszy, firmy elektroniczne mogą produkować składane pudełka papierowe z tekturą o strukturze plastra miodu lub tekturą falistą.
Obsługa danych: Zintegrowany projekt może zmniejszyć wagę opakowania o 30% do 50%, a emisję dwutlenku węgla związaną z transportem o ponad 20%.
3. Rozszerzenie funkcjonalne: Recykling odpadów w użyteczne materiały
Opakowania o zerowej zawartości plastiku muszą wykraczać poza ideę „-jednorazowego użycia” i znajdować nowe sposoby na wydłużenie trwałości opakowania:
Marka modowa Ecoalf produkuje aluminiowe obudowy solidnych szamponów i filtrów przeciwsłonecznych, których można używać wielokrotnie. Ludzie mogą kupić nowe torby (papierowe lub bioplastikowe), aby ponownie wykorzystać muszle. Na przykład producenci elektroniki mogą rozpocząć „plan wynajmu opakowań”, w ramach którego klienci otrzymują punkty za zwrot pustych pudełek. Następnie firma może oczyścić i ponownie wykorzystać pudełka po recyklingu.
Brytyjska marka One Good Thing produkuje opakowania na paluszki przekąskowe z wosku pszczelego i innych naturalnych materiałów. Marki elektroniczne mogą rozważyć zastosowanie opakowań foliowych na bazie alginianu sodu lub skrobi-do małych przedmiotów, takich jak słuchawki i igły do kart SIM. Po użyciu użytkownicy mogą wyrzucić je do kompostu.
Opakowanie zamienione w produkt: Izraelska firma Bamboo zmieniła opakowanie swojego papieru rolkowego, usuwając nadmiar powietrza i układając go w zygzak. W pudełeczku, w którym znajduje się opakowanie, znajdują się także chusteczki. Firmy elektroniczne mogą produkować pudełka wysyłkowe z wbudowanymi-wspornikami magnetycznymi. Po rozpakowaniu konsumenci mogą zamienić pudełka w uchwyty na telefony lub pudełka do przechowywania.
W 2023 r. Apple wprowadzi na rynek opakowania-bez plastiku. Grawerowanie laserowe zastąpi opakowania plastikowe. Otwierając pudełko, wystarczy oderwać papierową etykietę, co pozwala zmniejszyć ilość użytego plastiku.
4. Minimalistyczna estetyka: ograniczenie zanieczyszczeń kolorowych i drukarskich
Druki na opakowaniach są ukrytą przyczyną zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi, ponieważ metale ciężkie i rozpuszczalniki zawarte w tuszu są bardzo szkodliwe dla organizmów wodnych. W przypadku opakowań zeroplastikowych należy zastosować filozofię projektowania „mniej znaczy więcej”:
„Specyfikacja ekologicznych opakowań dla przesyłek pocztowych i ekspresowych” wydana przez Urząd Poczty Państwowej stwierdza, że obszar drukowania nie może zajmować więcej niż 50% powierzchni opakowania. W sklepie Apple Tmall stosowane są pudełka papierowe ze skóry bydlęcej, na które drukowany jest tylko jeden kolor atramentu. Zmniejsza to emisję zanieczyszczeń i sprawia, że pudełka stają się bardziej przydatne do recyklingu.
Tekstura naturalnego materiału: Francuska firma produkująca szampana Perrier Jouët produkuje pudełka na prezenty z miąższu i sadzonek winorośli. Wykorzystują techniki wytłaczania, aby wygenerować kwiatowe wzory zamiast sztucznych kolorów. Grawerowanie lub tłoczenie laserowe to dwa sposoby, w jakie firmy elektroniczne mogą umieszczać swoje logo na opakowaniach papierowych.
Etykiety ulegające degradacji: Zwykłe etykiety samoprzylepne mają folię z tworzywa sztucznego, ale można je umyć i bezpośrednio umieścić na nich informacje. Aby zapobiec odpadaniu mikroplastiku, firma Sony stosuje przezroczysty lakier zamiast powłoki z tworzywa sztucznego na powierzchni naklejek na opakowaniach.
Minimalistyczny druk może obniżyć koszty opakowania o 15% do 20%, jednocześnie nadając marce wygląd bardziej wyrafinowany.
