Istnieją dwa typy niestandardowych-tac na papier: jeden to tace na papier prasowany na sucho, a drugi to tace na papier prasowany na mokro. Rozróżnienie między tymi dwoma typami jest jasno określone. Tace z-papieru prasowanego na mokro są bardzo powszechnymi opakowaniami na rynku. Obecnie powszechnie stosowane są białe tace na papier-prasowany na mokro. Powierzchnia tac na papier prasowany na mokro jest bardziej gładka i gładka, a jakość jest znacznie lepsza niż tac na papier prasowany na sucho-. Jaki jest zatem proces formowania niestandardowych tac papierowych prasowanych na mokro?
Proces formowania produktów nośnych z papieru prasowanego na mokro:
1. Metoda formowania próżniowego: jest to metoda popularyzacji wyrobów papierowych-z tworzyw sztucznych. Zgodnie z inną strukturą istnieją trzy sposoby: typ bębna, typ flip i typ podnoszenia posuwisto-zwrotnego.
Typ bębna obrotowego: ciągła produkcja obrotowa, wysoka wydajność produkcji, duże inwestycje w skorupy form, wysoka dokładność obróbki form, wysokie wymagania techniczne dotyczące dokładności przetwarzania sprzętu, jeden zestaw form wklęsłych z ośmioma zestawami form wypukłych. Do przetworzenia formy należy zastosować sterowanie numeryczne, cykl przetwarzania jest długi, a inwestycja jest duża. Ponieważ jest to produkcja ciągła, nadaje się do masowej produkcji stereotypowych produktów, takich jak tace, tace obiadowe i tacki na jajka. W przypadku przemysłowej produkcji form nie ma to zastosowania ze względu na-niestandardową, małą ilość, małą partię i duże inwestycje w formy.
Typ flip: niższa wydajność produkcji niż typ bębna, odpowiedni do średnioseryjnej i niestandardowej-produkcji form przemysłowych, ale ponieważ jest to zestaw form wklęsłych z dwoma zestawami form wypukłych, wymagane są formy do obróbki CNC, inwestycja w skorupę formy jest duża, a czas cyklu długi.
Typ podnośnika tłokowego: Wydajność produkcji jest taka sama jak w przypadku typu flip. Jest to obecnie powszechna metoda produkcji. Ponieważ sprzęt wymaga jedynie zestawu wklęsłych form pasujących do stempli i nie wymaga obróbki CNC, nadaje się szczególnie do niestandardowych, małych partii i szybkich opakowań przemysłowych (cykl produkcyjny form do opakowań przemysłowych trwa zwykle 10 dni).
2. Metoda fugowania: W zależności od różnych produktów do pakowania masy celulozowej, metoda formowania wtryskowego oblicza wymaganą ilość zawiesiny (materiału) i ilościowo wtryskuje ją do wnęki formierskiej w celu formowania adsorpcyjnego. Ten rodzaj metody formowania w niewielkim stopniu dostosowuje się do zmian. Gotowe produkty standardowe są powszechnie stosowane w produktach do formowania zastawy stołowej. Ponieważ obliczenia finalizacji są trudne do zrozumienia, tej metody formowania nie stosuje się w przypadku niestandardowych opakowań papierowych-z tworzyw sztucznych (opakowania przemysłowe).
