1. Jakie są rodzaje surowców do tac papierowych?
Odpowiedź: te bardziej powszechne są podzielone na dwie kategorie; jedną z nich jest surowa masa papiernicza (taka jak: surowa masa drzewna, masa bambusowa, masa z trzciny cukrowej, masa ze słomy itp.). Drugą kategorią jest kategoria recyklingowa (taka jak: papier falisty, gazeta, papier z białą krawędzią). Ponadto przydatne jest również wytwarzanie kolorowych tacek papierowych z różnymi kolorowymi papierami bazowymi, zgodnie z wymaganiami klienta.
2. Dlaczego gramatury produktów na tackach papierowych są niespójne?
Odpowiedź: Po pierwsze, zmienia się konsystencja miąższu. Kiedy w procesie produkcyjnym wytwarzana jest przygotowana masa celulozowa o określonym stężeniu, gdy uformowany nośnik papierowy opuszcza zbiornik miazgi maszyny formującej, stężenie pulpy zaczyna się zmieniać i zwykle utrzymuje się w zakresie od 2,56% do 3,6%. Po drugie, próżnia stale się zmienia. W procesie formowania wartość podciśnienia zbiornika podciśnienia ładowanego przez sprężarkę powietrza również zmienia się w miarę postępu produkcji. Nałożenie tych dwóch zmiennych powoduje, że ciężar tacy papieru utworzonej przy tym samym czasie zasysania waha się w granicach ±10%.
3. Dlaczego nie możesz lub nie możesz wykonać koloru, którego potrzebuję?
Odpowiedź: Podczas barwienia produktów podłożowych do papieru barwniki-na bazie wody dodaje się najczęściej w procesie roztwarzania, w oparciu o oryginalną masę celulozową. Po pierwsze, stężenie zawiesiny zmienia się również w miarę postępu produkcji, a po drugie, większość barwników jest wrażliwa na temperaturę. (Podczas procesu suszenia kolor zmienia się wraz z temperaturą linii suszącej, a temperatura formy podczas prasowania na gorąco wynosi 150 stopni -250 stopni, a barwnik również zmieni się w różnych temperaturach). Podsumowując, nie należy farbować produktów o większych wymaganiach kolorystycznych.
4. Dlaczego Twój produkt nie jest tak gładki i czysty jak tamten produkt?
Odpowiedź: Po uformowaniu produktu podpierającego papier, zostanie on zdeformowany po całkowitym zmoczeniu i wysuszeniu, a następnie użyj wysokiej temperatury (150 stopni -250 stopni) i wysokiego ciśnienia (3 T-50 T) plastikowej formy, aby przywrócić pierwotnie zaprojektowany kształt geometryczny, ze względu na plastikową formę. Górna i dolna forma są naprężone pionowo, więc pozycja płaska jest mocna, uchwyt na papier wydaje się gładki, a nachylona powierzchnia nie jest łatwa do przyjęcia siły i wydaje się lekko szorstka. Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu produktu, im mniejsze nachylenie, im więcej żeber, tym mniejsza płaszczyzna i im bardziej kuliste łuki, tym bardziej gładkość zmniejszy się po ukształtowaniu. Oto wynik procesu.
5. Dlaczego na powierzchni tego produktu występują niewielkie pęknięcia? Odpowiedź: Kiedy powstaje paleta papierowa, włókna masy celulozowej będą naturalnie gromadzić się warstwa po warstwie. Płynna masa nie będzie wypływać w niektórych rowkach, co spowoduje, że po wyschnięciu grubość w różnych pozycjach tacy papieru będzie różna od projektowanej standardowej grubości. Następnie, gdy krążek papierowy zostanie ściśnięty przez dużą siłę zewnętrzną podczas procesu formowania pod wysokim ciśnieniem, najbardziej zewnętrzne włókna o nierównej grubości wewnętrznej i zewnętrznej pękną, a na powierzchni pojawią się małe pęknięcia. Zjawisko to nie będzie miało wpływu na wytrzymałość opakowania na tacce papierowej, dlatego jest akceptowalne w branży.. 6. Dlaczego nie mogę dodać przycisku umożliwiającego naprawę mojego produktu? Odpowiedź: Podczas formowania i kształtowania produktów z tacek papierowych (formowania masy celulozowej), górna i dolna forma są zamknięte i musi istnieć określony kąt pochylenia. Podczas formowania mokrego produktu nie można wyjąć z formy, dlatego uchwytu na papier nie można zaprojektować w formie odwróconej klamry.. 7. Dlaczego wokół wyginanego produktu powstają nierówne zadziory? Odpowiedź: Produkty o konstrukcji kołnierzowej są formowane z płaskimi krawędziami. Kiedy wytwarza się próżnia i masa jest naturalnie wchłaniana, krawędź formy stanowi ekran filtrujący ze stali nierdzewnej. Krawędzie zebranych włókien miazgi po wchłonięciu będą miały nieregularny kształt. Dzieje się tak na skutek niekontrolowanego procesu. Po uformowaniu i wywinięciu zadzior odwróci się na bok, nie będzie mieć wpływu na opakowanie i nie będzie stosowany jako element kontroli produkcji w przemyśle. Jeśli klienci mają w tym zakresie wysokie wymagania, mogą skorzystać z przycinania i sztancowania,-wycinania w celu usunięcia zadziorów. 8. Dlaczego chcesz ustawić minimalną wielkość zamówienia? Odpowiedź: Produkcja tacek papierowych musi przejść przez roztwarzanie, formowanie, montaż formy, debugowanie formy, suszenie i formowanie formy przez około pół godziny. Zbyt mała ilość doprowadzi do znacznego wzrostu kosztów produkcji. Ponadto produkty na tackach papierowych są produktami o niskiej-wartości dodanej, a zbyt małe ilości spowodują znaczny wzrost kosztów transportu. Dlatego należy ustalić minimalną wielkość zamówienia.. 9. Dlaczego nie możecie zaprojektować według mojego rozmiaru? Przede wszystkim jest; rozmiar jest za duży, limit długości i szerokości powszechnie stosowanych maszyn w przemyśle wynosi 800 mm × 600 mm, modele specjalne: 1500 mm × 1500 mm
1200 mm. Jeżeli przekracza ten rozmiar, nie może być wyprodukowany. Po drugie: rozmiar projektu jest za mały, a spinacz do papieru ma za zadanie amortyzować uderzenie konstrukcji. Jest konieczne
Projekt konstrukcyjny musi zapewniać określoną ilość miejsca.. 10. Dlaczego to uczucie jest mniej trudne? Odpowiedź: Podstawowa zasada działania bufora antywibracyjnego-spinacza biurowego jest realizowana poprzez strukturę pierścieniową i położenie usztywniacza. Dlatego różne konstrukcje tej samej masy celulozowej będą miały różną-odporność na wstrząsy i różne wyczucie dłoni. Ten sam typ formy będzie wykorzystywał różne miazgi. Ze względu na różną długość włókien i charakterystykę skurczu masy, wyczucie dłoni będzie inne. Dlatego przed wyborem surowców i schematów projektowych powinniśmy poinformować inżynierów o normach sejsmicznych, które należy spełnić, aby można było zaprojektować różne struktury pierścieniowe i lokalizacje zbrojenia zgodnie z wymaganiami sejsmicznymi.. 11. Dlaczego tej formy nie można już modyfikować? Odpowiedź: W przypadku produktów papierowych potrzebujemy, aby klienci przed otwarciem formy podali dokładne wymagania dotyczące opakowania i dokładne wymiary każdego zapakowanego produktu. Wstępne prace projektowe powinny wystarczyć. Po ukończeniu formy wnęka formy formującej jest pusta, standardowa grubość wynosi 10 mm, więc zmodyfikowany rozmiar powinien być mniejszy niż 10 mm. Jeśli rozmiar wnęki prototypu jest zbyt duży, aby można go było zmienić, ze względu na brak materiału w górnej lub dolnej formie, plastikowej formy nie można modyfikować. 12. Dlaczego skrót spinacza do papieru oznacza „MPP”? Pulp Moulding, angielska nazwa: Opakowanie Pulp Moulding, określane jako MPP, powszechnie znane jako tacka papierowa. 13. Dlaczego ta forma nie jest tak gładka jak oryginalny produkt po modyfikacji? Odpowiedź: Po zawirowaniach finansowych w 2008 roku, wnęka formy w fabryce palet papierowych została w zasadzie obrobiona CNC i ukończona jako całość. Zmodyfikowana pozycja jest modyfikowana ręcznie. Dokładność pozycji po modyfikacji jest niższa niż w przypadku obróbki CNC, dlatego pozycja przed modyfikacją nie będzie gładka.
14. Dlaczego wzrosła długość (szerokość) dostawy? Odpowiedź: Podczas produkcji pakowanych tac papierowych produkty będą układane w stosy i pakowane ze względu na nachylenie tac papierowych. Po ułożeniu produkty działu transportu będą coraz szersze w wyniku układania w stosy. Jednakże kolejną zaletą odkształcenia i sprężynowania nośnika papieru jest to, że rzeczywiste użytkowanie nie ma wpływu na produkt o większym rozmiarze, a oryginalny rozmiar projektu może zostać
