Czy opakowania z formowanej masy celulozowej mogą przejść testy środowiskowe RoHS?

RoHS oznacza ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych i jest to dyrektywa UE, która ogranicza określone substancje niebezpieczne, ołów, rtęć, kadm, sześciowartościowy chrom, niektóre bromowane środki zmniejszające palność i cztery określone ftalany, w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym. Własny zakres rozporządzenia określa, co obejmuje, i zakres ten obejmuje same produkty elektroniczne i elektryczne, płytki drukowane, okablowanie, komponenty, gotowe urządzenia, a nie zewnętrzne opakowanie, w którym te produkty są dostarczane.

Mówiąc najprościej, dyrektywa RoHS została napisana, aby mieć pewność, że elektronika wewnątrz pudełka nie zawiera pewnych szkodliwych substancji. Wcale nie został napisany z myślą o opakowaniach z tektury, pianki czy formowanej masy celulozowej.

Tutaj pojawia się logika rzeczywistego-łańcucha dostaw, oddzielona od ścisłego tekstu prawnego. Marki elektroniczne zarządzające złożonymi łańcuchami dostaw często stosują limity substancji objętych ograniczeniami w stylu dyrektywy RoHS- we wszystkim, co ma kontakt z ich produktami, w tym w opakowaniu, nie dlatego, że wymaga tego prawo, ale w ramach wewnętrznej praktyki zarządzania ryzykiem. Jeśli okaże się, że materiały opakowaniowe zawierają substancje objęte ograniczeniami, a później zostaną oznaczone w audycie lub w wyniku skargi klienta, jest to problem związany z reputacją i łańcuchem dostaw, którego marka wolałaby całkowicie uniknąć, nawet jeśli z technicznego punktu widzenia wykracza to poza zakres prawny dyrektywy RoHS.

Jest to ważne rozróżnienie, którego należy przestrzegać: dostawca opakowań dostarczający raport z testów w stylu-RoHS nie udowadnia zgodności z dyrektywą RoHS, ponieważ opakowanie zasadniczo nie wchodzi w zakres prawny dyrektywy RoHS. Zapewniają dobrowolne badania-metali ciężkich i-substancji objętych ograniczeniami, które odzwierciedlają listę substancji i ograniczenia określone w dyrektywie RoHS, jako środek zapewniający bezpieczeństwo łańcucha dostaw. Obie rzeczy mają znaczenie, ale nie są tym samym twierdzeniem, a jasne określenie, o którą tak naprawdę prosisz, pozwala uniknąć późniejszych nieporozumień.

Formowana masa celulozowa wytwarzana jest głównie z makulatury lub włókien-roślinnych, prasowanych i formowanych przy użyciu wody, a nie chemicznych środków wiążących lub dodatków z tworzyw sztucznych. Ten skład oznacza, że ​​w naturalny sposób nie zawiera substancji, które w elektronice ogranicza dyrektywa RoHS, bromowanych środków zmniejszających palność, plastyfikatorów ftalanowych ani stabilizatorów na bazie ołowiu-, ponieważ dodatki te po prostu nie są częścią procesu wytwarzania formowanej masy celulozowej.

Dla porównania, dyrektywa RoHS ogranicza ołów, rtęć, sześciowartościowy chrom i określone związki bromowane do maksymalnie 0,1% (1000 ppm) wagowo i kadm do maksymalnie 0,01% (100 ppm) wagowo. Formowane produkty z masy celulozowej, badane pod kątem zawartości metali ciężkich, zwykle mieszczą się znacznie poniżej tych progów, ponieważ sam surowiec włóknisty nie wprowadza tych substancji, w przeciwieństwie do niektórych tworzyw sztucznych lub niektórych drukowanych/powlekanych materiałów opakowaniowych, które mogą wchłaniać śladowe metale ciężkie poprzez pigmenty lub powłoki.

Aby zilustrować ogólny wzór, jaki zazwyczaj widzą kupujący, oto reprezentatywny przykład tego, jak zwykle wygląda raport z testów metali ciężkich- dla opakowań z formowanej masy celulozowej. To jest ilustrujący przykład typowych wyników, a nie rzeczywisty certyfikat. Zawsze żądaj od dostawcy prawdziwego, aktualnego raportu z testów-strony trzeciej dla konkretnego zamówienia.

Ten wzór odzwierciedla, dlaczego formowana masa celulozowa jest na ogół materiałem łatwym do oczyszczenia zgodnie z ograniczeniami związanymi z dyrektywą RoHS-. Po prostu nie zawiera kategorii dodatków, które powodują problemy w przypadku innych materiałów.

Warto jednak precyzyjnie określić, gdzie może jeszcze wkraść się ryzyko, zamiast traktować stwierdzenie „jest z włókna” jako automatyczne przejście. Drukowane oznakowanie marki, kolorowe barwniki lub jakakolwiek powłoka nałożona na uformowany składnik masy celulozowej w celu zapewnienia odporności na wilgoć lub wykończenia kosmetycznego wprowadza własną, oddzielną listę składników i właśnie w tym przypadku pigment lub substancja chemiczna do powlekania ze słabego źródła mogłaby teoretycznie wprowadzić substancję objętą ograniczeniami, nawet jeśli sam podstawowy materiał włóknisty jest czysty. Odpowiedzialny dostawca testuje gotowy komponent w stanie faktycznie dostarczonym, drukuje, powleka i wszystko, zamiast testować tylko surową, niepowlekaną masę celulozową i zakładać, że gotowy produkt pasuje.

Formowana miazga RollguardOchrona narożników i krawędzi odbywa się w bezpośrednim fizycznym kontakcie z produktem, który chroni, często przez dłuższy czas podczas transportu i magazynowania. W przypadku marek elektroniki ten bezpośredni kontakt jest właśnie powodem, dla którego zależy im na ograniczonych testach substancji na tym konkretnym komponencie, nawet bez prawnego nakazu RoHS, ponieważ wszelkie ryzyko przeniesienia substancji z opakowania na powierzchnię produktu jest uzasadnionym problemem dotyczącym jakości, który warto wykluczyć.

Dostawcom, którzy aktywnie dostarczają dokumentację testów-metali ciężkich dla elementów zabezpieczających narożniki i krawędzie, zwykle łatwiej jest przejść wewnętrzne procesy kwalifikacji dostawców marek elektronicznych, ponieważ eliminuje to kwestię, która w przeciwnym razie wymagałaby osobnego omówienia podczas zatwierdzania dostawcy.

Formowane tacki na miazgę-przyjazne dla środowiskakonstrukcje stosowane do przechowywania i oddzielania małych elementów elektronicznych wprowadzają naprawdę odrębną kwestię, o której warto wspomnieć od razu: czułość statyczna. Sama formowana masa celulozowa nie ma naturalnych-właściwości antystatycznych (ESD) w przeciwieństwie do specjalistycznych pianek przewodzących lub tworzyw sztucznych-bezpiecznych dla ESD.

W przypadku komponentów, które są rzeczywiście wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne, formowane tace na miąższ są zwykle łączone z oddzielną wkładką lub torbą-bezpieczną przed ESD, zamiast polegać na samej tacy na miazgę w celu zapewnienia ochrony przed ładunkami elektrostatycznymi. Warto to jasno powiedzieć, a nie zatuszować, ponieważ sprzedawanie nadmiernie masy formowanej jako kompletnego rozwiązania do zastosowań wrażliwych na statykę-bez tego zastrzeżenia spowodowałoby błędne oczekiwania.

To zamieszanie pojawia się nieustannie i warto je wyraźnie rozwikłać.

Jeśli dostawca opakowań ma zamiar posiadać jakąkolwiek dokumentację dotyczącą zgodności z przepisami dotyczącą jego materiału, najprawdopodobniej będzie ona związana z rozporządzeniem REACH-a nie z dyrektywą RoHS-po prostu dlatego, że zakres rozporządzenia REACH jest napisany szerzej i obejmuje ogólne kwestie dotyczące materiałów i substancji chemicznych w sposób, w jaki nie ma to miejsca w przypadku konkretnego zakresu dyrektywy RoHS-elektronika.

Dla każdego, kto sprzedaje na rynku europejskim lub za jego pośrednictwem, warto bliżej zapoznać się z listą substancji wzbudzających szczególnie duże obawy (SVHC) zawartą w rozporządzeniu REACH, ponieważ jest ona okresowo aktualizowana i obejmuje szeroką gamę chemikaliów znacznie wykraczających poza adresy ustalonej dziesięciu-list substancji w dyrektywie RoHS. Dostawca opakowań, który może posiadać wiedzę na temat statusu swojego materiału w odniesieniu do aktualnej listy SVHC, zamiast oferować jedynie ogólny raport w stylu dyrektywy RoHS-, zazwyczaj wykazuje pełniejsze zrozumienie tego, co faktycznie ma znaczenie dla zgodności z rynkiem europejskim. To rozróżnienie staje się szczególnie istotne, jeśli opakowanie zawiera jakiekolwiek drukowane etykiety, taśmy samoprzylepne lub powłoki, ponieważ te materiały wtórne znajdują się dokładnie tam, gdzie substancje istotne dla SVHC-z większym prawdopodobieństwem pojawią się niż w samym podstawowym włóknie z masy celulozowej.

Traktowanie dyrektywy RoHS jako ogólnej etykiety „{0}}przyjaznej dla środowiska”. Dyrektywa RoHS to konkretne ograniczenie dotyczące substancji o wąskim zakresie w odniesieniu do elektroniki, a nie ogólna certyfikacja środowiskowa, a używanie jej jako skrótu określenia „bezpieczny i ekologiczny” powoduje prawdziwe zamieszanie.

Zakładając, że produkt ulega biodegradacji, oznacza to automatycznie, że jest zgodny z dyrektywą RoHS. Opisują one zupełnie inne właściwości, biodegradowalność dotyczy rozkładu pod koniec--życia, podczas gdy dyrektywa RoHS dotyczy określonej zawartości substancji i jedno nie gwarantuje drugiego.

Akceptacja ustnego „tak, jesteśmy zgodni z dyrektywą RoHS” bez raportu z testu. Biorąc pod uwagę, że dyrektywa RoHS z technicznego punktu widzenia nie ma przede wszystkim zastosowania do opakowań, dostawca z całą pewnością twierdzący, że posiada certyfikat RoHS w przypadku opakowań bez dokumentacji, jest warty zakwestionowania.

Mylenie RoHS i REACH przy określaniu dostawcy wymagań dotyczących zgodności. Jak pokazano powyżej, obejmują one różne zakresy, a poproszenie o niewłaściwy może pozostawić lukę w dokumentacji łańcucha dostaw.

W ostatnich latach oczekiwania dotyczące zgodności dotyczące materiałów opakowaniowych uległy zauważalnej zmianie, szczególnie w łańcuchach dostaw elektroniki.

Marki z branży elektronicznej rozszerzają wymagania dotyczące kwalifikacji dostawców na dalszych etapach łańcucha dostaw, coraz częściej włączając dostawców opakowań do tego samego procesu dokumentowania-substancji objętych ograniczeniami, wcześniej zarezerwowanego dla dostawców komponentów

Wymogi w zakresie sprawozdawczości w zakresie ESG i zrównoważonego rozwoju zmuszają marki do żądania większej ilości danych pochodzących z wyższego szczebla, w tym od dostawców opakowań, nawet jeśli nie istnieje bezpośredni mandat prawny, po prostu w celu wsparcia własnych obowiązków sprawozdawczych korporacyjnych

Coraz więcej producentów formowanej masy celulozowej i włókien formowanych aktywnie zleca-firmie-testowanie metali ciężkich{1}}, traktując je jako wyróżnik konkurencyjny i proste zapewnienie kupującego, a nie czekanie, aż ktoś go o to poprosi

Oto jak to wygląda w typowym dzisiejszym procesie wdrażania dostawców. Średniej-marka elektroniki, kwalifikująca nowego dostawcę opakowań, coraz częściej przeprowadza tego dostawcę przez tę samą listę kontrolną dokumentacji, którą stosuje się w przypadku dostawców komponentów, badania substancji objętych ograniczeniami, audyt fabryki, a czasem nawet kwestionariusz zakładu obejmujący praktyki środowiskowe. Dostawca masy celulozowej, który ma już gotową dokumentację i nie potrzebuje tygodni na zlecanie testów po fakcie, ma rzeczywistą przewagę konkurencyjną w procesie kwalifikacji, niezależnie od ceny jednostkowej czy czasu realizacji.

Zamiast zadawać ogólne pytanie „czy posiadasz certyfikat RoHS”, bardziej przydatne jest zapytanie konkretnie o:

Raport z badania-innych-metali ciężkich i-substancji objętych ograniczeniami, określający, które substancje zostały przetestowane i wyniki w odniesieniu do limitów zgodnych z dyrektywą RoHS-

Wyjaśnienie, czy raport odzwierciedla dobrowolne badania-w stylu dyrektywy RoHS czy rzeczywistą dokumentację zgodności z REACH, ponieważ są to naprawdę różne rzeczy

Potwierdzenie, czy w konkretnym zastosowaniu wymagana jest ochrona ESD i czy wymaga to oddzielnej wykładziny, a nie polegania wyłącznie na uformowanym elemencie z masy celulozowej

Nazwa i akredytacja laboratorium badawczego, dzięki czemu raport można zweryfikować, a nie opierać się wyłącznie na słowach dostawcy

Jeśli składasz większe zamówienie, warto poprosić o tę dokumentację bezpośrednio uOpakowania z zielonej masy celulozowejproducenta lub fabrykę, a nie generalnego dystrybutora, ponieważ producenci współpracujący bezpośrednio z markami elektroniki są zazwyczaj lepiej przygotowani do zapewnienia szczegółowych, możliwych do sprawdzenia danych testowych specyficznych dla Twojej aplikacji.