Powierzchnia tac z papierem-tłoczonym na mokro przez producenta tac papierowych jest coraz gładsza i jest to oczywiście produkt rzemieślniczy wyróżniający się pod względem jakości. Obecnie zyskał przychylność wielu produktów. Producent tac na papier podzieli się z Tobą typowymi problemami i rozwiązaniami związanymi z procesem stosowania tac na papier prasowany na mokro!
Pękanie siatki-prasowanej na gorąco:
W procesie prasowania na gorąco często zdarza się, że siatka ulega rozerwaniu. Jeśli do formy zostanie przymocowana siatka szczelinująca, a następnie produkt zostanie umieszczony na formie w celu sprasowania na gorąco, sprasowany produkt podtrzymujący papier pozostawi ślad, który będzie miał wpływ na jego wygląd zewnętrzny. Rozwiązaniem jest zmiana siatki na bardziej miękką. Przed dociśnięciem siatki należy ręcznie wlać siatkę do kształtu produktu w miarę możliwości. Jeżeli siatki nie da się dobrze docisnąć, można za pomocą zgrzewarki punktowej wypełnić pęknięcie siatki!
Nadruk tekstury na powierzchni uchwytu papieru:
Po prasowaniu na gorąco na powierzchni-mokrych prasowanych produktów podporowych z papieru pojawiają się linie. Linie te powstają głównie na skutek nierównomiernego zasysania matrycy formierskiej. Rozwiązaniem jest użycie mniejszego wiertła do wiercenia i zwiększenie docisku na gorąco. Ciśnienie maszyny, które może skutecznie poprawić zjawisko tekstury. Jeśli to możliwe, na formę formującą można dodać także kilka warstw folii siatkowej, która może dobrze rozproszyć siłę podciśnienia w miejscu wykrawania!
Czernienie produktu:
Czernienie podłoża papierowego jest bardzo częstym problemem, głównie dlatego, że mniejsza część struktury produktu łatwo ulega rozmazaniu podczas formowania, przez co grubość jest większa niż pozostałych części, a podczas prasowania na gorąco jest dociskana zbyt mocno i staje się czarna. Przyczyną może być także zbyt wysokie ciśnienie samej prasy na gorąco i zbyt długi czas prasowania na gorąco. W powyższej sytuacji wystarczy użyć pilnika lub usunąć formę odpowiadającą zaczernionemu miejscu na obrabiarce. W innej sytuacji należy jednocześnie wyregulować ciśnienie i czas gorącej prasy, aby maszyna osiągnęła punkt równowagi!
