Powierzchnia tacek papierowych do prasowania na mokro producentów tacek papierowych jest bardziej gładka i gładka, a jakość jest oczywiście znakomita. Obecnie zyskał przychylność wielu produktów. Producenci tacek papierowych podzielą się z Tobą typowymi problemami i rozwiązaniami związanymi z procesem tacek papierowych do prasowania na mokro!
Prasowanie na gorąco, szczelinowanie netto:
W procesie prasowania na gorąco często dochodzi do pęknięcia sieci. Jeśli do formy zostanie przymocowana siatka szczelinująca, a następnie produkt zostanie nałożony na produkt w celu sprasowania na gorąco, sprasowany produkt podtrzymujący papier pozostawi ślad, który będzie miał wpływ na jego wygląd zewnętrzny. Rozwiązaniem jest zmiana siatki na bardziej miękką i ręczne wlanie siatki do kształtu produktu na formie przed dociśnięciem siatki. Jeśli nieuszkodzona sieć nie zostanie dociśnięta, pęknięcie siatki można naprawić za pomocą zgrzewarki punktowej!
Druk powierzchniowy na tacy papieru:
Po prasowaniu na gorąco na powierzchni produktów nośnych z papieru prasowanego na mokro pojawiają się paski. Linie te powstają głównie na skutek nierównomiernego wchłaniania zawiesiny przez matrycę formierską. Rozwiązaniem jest użycie mniejszego wiertła do wiercenia lub zwiększenie docisku na gorąco. Ciśnienie maszyny może skutecznie poprawić zjawisko linii. Jeśli to możliwe, możesz dodać jeszcze kilka warstw siatki do formy formującej, aby siła podciśnienia w miejscu wykrawania była dobrze rozproszona!
Produkt czarny:
Tłoczenie nośnika papieru na czarno jest bardzo częstym problemem, głównie dlatego, że mniejsza część struktury produktu jest łatwa do osadzania podczas formowania, więc grubość jest większa niż w przypadku innych części, a podczas prasowania na gorąco jest dociskana zbyt mocno i zaczerniana. Przyczyną może być także zbyt duży nacisk samej prasy na gorąco oraz zbyt długi czas prasowania na gorąco. W związku z powyższą sytuacją wystarczy użyć pilnika lub odpowiednio usunąć formę odpowiadającą czarnemu punktowi na obrabiarce. W drugim przypadku należy jednocześnie wyregulować ciśnienie i czas gorącej prasy, aby maszyna osiągnęła punkt równowagi!
