1. Charakterystyka materiału: Sejsmiczny gen włókna naturalnego
Do produkcji masy formowanej wykorzystuje się makulaturę i włókna roślinne, takie jak miazga bambusowa i wytłoki z trzciny cukrowej. Proces obejmuje roztwarzanie, formowanie i suszenie. Właściwości fizyczne włókien naturalnych sprawiają, że są one-odporne na wstrząsy:
Jak pochłania energię: po uderzeniu włókna zginają się i pękają, co powoduje, że trójwymiarowa-struktura sieci pochłania energię. Jest to lepsze niż kompresja pojedynczych komórek pianki EPS. Na przykład wykazano, że opakowania z masy celulozowej, które firma DS Smith wyprodukowała dla sprzętu spawalniczego firmy Fronius, wytrzymują uderzenia o masie ponad 20 kilogramów w 10 testach upadku (z wysokości 900 mm) i testach wibracyjnych.
Korzyści z właściwości antystatycznych-: włókna papieru nie wychwytują łatwo ładunków statycznych, co czyni je doskonałymi do zabezpieczania delikatnych części elektrycznych. Opakowanie słuchawek Apple Beats Studio Pro składa się z włókna bambusowego i wytłoków z trzciny cukrowej. Chroni to nie tylko środowisko, ale także chroni sprzęt audio przed wyładowaniami elektrostatycznymi.
Oddychalność i odporność na korozję: Mikroporowata struktura masy celulozowej może kontrolować wilgotność wewnątrz, co zapobiega kondensowaniu się wody i powodowaniu zwarć lub korozji w urządzeniach. Zmiana 20% plastikowych materiałów amortyzujących w opakowaniach laptopów Lenovo na formowane z masy celulozowej zmniejszyła o 15% prawdopodobieństwo konieczności naprawy produktu.
2. Innowacje strukturalne: rewolucja w projektowaniu-sejsmicznym napędzana sztuczną inteligencją
Tradycyjne formowanie masy celulozowej przy projektowaniu opiera się na próbach i błędach, co nie pozostawia zbyt wiele miejsca na optymalizację strukturalną. Modelowanie danych i projektowanie generatywne umożliwiły doskonałą optymalizację-budynków odpornych na trzęsienia ziemi za pomocą technologii sztucznej inteligencji.
Sztuczna inteligencja może sprawdzić, jak różne parametry, takie jak grubość ściany, kąt pochylenia i rozkład jednostek konstrukcyjnych, wpływają jednocześnie na parametry sejsmiczne. Na przykład system kontroli wizualnej AI skrócił cykl projektowania form w firmie w Hangzhou z czterech do jednego tygodnia. Doprowadziło to do 50% wzrostu wytrzymałości produktów i 50% zmniejszenia wydatków.
Przełom w konstrukcjach generatywnych: sztuczna inteligencja przeprowadza miliony symulacji deformacji konstrukcji i znajduje ścieżki optymalizacji, które są trudne do wymyślenia dla inżynierów. Firma z Wenzhou wykorzystała techniki sztucznej inteligencji, aby w ciągu trzech miesięcy opracować 17 000 koncepcji projektowych. W jednym z nich, pudełku z zestawem podróżnym, udoskonalono konstrukcję plastra miodu, dzięki czemu jest o 40% lżejszy i o 15% mocniejszy pod względem dopuszczalnej wagi.
Dynamiczna kontrola w-pętli zamkniętej: sztuczna inteligencja może zmieniać takie parametry, jak temperatura prasowania na gorąco i stężenie szlamu w czasie rzeczywistym podczas całej produkcji, aby mieć pewność, że odporność na wstrząsy pozostanie taka sama. Całkowicie autonomiczna linia produkcyjna matryc do formowania firmy Guangdong Hansen Intelligent umożliwiła rozciąganie masy celulozowej pod kątem prostym i rozformowywanie jej w pionie za pomocą inteligentnego systemu dynamicznej regulacji parametrów. Wskaźnik kwalifikacji produktów wzrósł do 98%.
3. Zastosowanie w biznesie: pełne pokrycie sceny, od małych przedmiotów po duże urządzenia gospodarstwa domowego
Opakowania z formowanej masy celulozowej są często stosowane w branży sprzętu gospodarstwa domowego, do wszystkiego, od małych gadżetów po duże urządzenia.
Elektronika 3C: Ochrona, która jest lekka i bardzo dokładna
Opakowanie laptopa Lenovo: Zaczniemy wymieniać plastikowe materiały amortyzujące w 2022 r., a do 2024 r. będziemy w pełni korzystać z opakowań z masy celulozowej. Dzięki najlepszemu wykorzystaniu jednostek konstrukcyjnych opakowanie będzie o 20% mniejsze, a koszt wysyłki o 15% niższy.
Opakowanie słuchawek Apple: zagnieżdżona konstrukcja opakowania ułatwia przechowywanie i spełnia kryteria certyfikacji UE w zakresie taryfy węglowej. Jest wykonany w 100% z materiału na bazie-włókna (włókna bambusowego i wytłoków z trzciny cukrowej).
Małe urządzenia: znajdowanie właściwej równowagi między kosztami a wydajnością
Formowana taca DS Smith do oczyszczaczy powietrza ma konstrukcję blokującą z poczwórną ścianką boczną, która amortyzuje wstrząsy tak samo jak EPS, a także obniża koszty wysyłki o 30%.
Amokabel, duński producent, do pakowania szpul kablowych wykorzystuje w 100% rolki papierowe zamiast plastikowych. Zmniejsza to ilość zużytego plastiku o 1 kilogram na każdą szpulę. Perforowany kształt ułatwia przewlekanie kabli, co zwiększa wydajność pracy o 40%.
Duże urządzenia: innowacje konstrukcyjne przekraczają limit masy
Opakowania do piekarników: Türkiye Wykorzystując technologię podgrzewanego drewna i składania tektury falistej, firma Patex Kajit Industrial Co., Ltd. stworzyła opakowania do pełnowymiarowych-piekarników, które w 100% nadają się do recyklingu. Zmniejsza to ilość zużywanego drewna o 60% i koszty jego przechowywania o 50%.
Opakowania do pralek: Branża rozważa zastosowanie konstrukcji kompozytowych z masy celulozowej i tektury falistej zamiast typowych ram drewnianych. Wczesne testy sugerują, że opakowanie kompozytowe może wytrzymać do 200 kilogramów ciśnienia statycznego i przejść test upadku w 95% przypadków.
