Powierzchnia magazynowa to pieniądz Problem, który większość decyzji dotyczących pakowania ignoruje
Kiedy zespół zakupowy ocenia opakowanie, rozmowa prawie zawsze dotyczy kosztów jednostkowych i ochrony przed uszkodzeniami. Powierzchnia magazynu prawie nigdy nie jest wyświetlana -, dopóki nie pojawi się głośno, zwykle wtedy, gdy 3PL wysyła fakturę za przepełnienie magazynu lub kierownik magazynu zorientuje się, że jedna linia produktów zajmuje 40% przestrzeni regałowej, ponieważ kartony nie są układane równo.
Jak opakowania piankowe marnują przestrzeń pionową i poziomą
Oto główny problem związany z opakowaniami piankowymi-w kontekście magazynowym: są one zoptymalizowane pod kątem amortyzacji, a nie oszczędności miejsca.
Wkładki z pianki EPS i EPE są zazwyczaj wycinane lub formowane w taki sposób, aby zajmowały większą powierzchnię niż produkt, który chronią, ponieważ warstwa amortyzująca musi wystawać poza krawędzie produktu, aby pochłaniać uderzenia boczne. To oznacza:
Zewnętrzny karton jest zawsze większy od minimum możliwego dla produktu - często o 15–25% objętościowo
Kiedy kartony są odbierane i otwierane w magazynie, elementy piankowe nie mogą być układane w stosy ani układane na płasko.-Układane na płasko - zajmują tyle samo pustej przestrzeni, co pełne
Kawałki pianki z otrzymanych towarów, które należy przepakować lub zwrócić, stwarzają problemy-z luźnym wypełnieniem podczas przechowywania - są nieporęczne, nie ściskają się bez rozdarcia i zasadniczo nie mają wartości do odsprzedaży ani do recyklingu-na miejscu
Dla kupującego przechowującego ceramikę stołową - talerze, kubki, miski, zestawy do serwowania - jest to szczególnie dotkliwy problem. Wyroby ceramiczne są gęste (wysoki stosunek-do-objętości), dlatego potrzebne jest opakowanie, które zajmuje-jak najmniej miejsca. Jak wynika z wewnętrznych ocen logistyki, które przeprowadziliśmy z klientami eksportującymi ceramikę, ogólna ochrona piankowa często dodaje 20–35% efektywnej wielkości wysyłki linii produktów ceramicznych.
Gęstość opakowania: co mówią liczby
Koncepcja gęstości opakowania - stosunek objętości produktu do całkowitej wysłanej objętości - to koncepcja, którą zespoły-zajmujące się logistyką zaczynają poważnie analizować. Analiza przeprowadzona przez McKinsey & Company w 2022 r. dotycząca efektywności opakowań w-handlu elektronicznym wykazała, że źle zaprojektowane opakowania ochronne odpowiadają za średnio 23% odpadów w różnych kategoriach towarów konsumpcyjnych, przy czym segmenty artykułów gospodarstwa domowego i ceramiki należą do segmentów, które radzą sobie najgorzej-.
Odrębne badanie przeprowadzone przez WRAP (Program działań na rzecz odpadów i zasobów) w Wielkiej Brytanii wykazało, że optymalizacja wymiarów opakowań i ograniczenie wypełniania pustych przestrzeni mogłyby łącznie zaoszczędzić brytyjskim przedsiębiorstwom 1,8 miliarda funtów rocznie na kosztach logistyki -, głównie dzięki lepszemu wykorzystaniu palet i zmniejszonej objętości ładunku.
Na poziomie palety przekłada się to bezpośrednio na oszczędności w transporcie. Więcej produktów na palecie oznacza mniej palet w kontenerze, co oznacza niższy koszt transportu na jednostkę. Oznacza to również niższe opłaty manipulacyjne 3PL, ponieważ w wielu magazynach pobierana jest opłata za pozycję palety lub za zdarzenie przemieszczania.
Jak zaprojektowano formowaną masę celulozową pod kątem układania w stosy, zagnieżdżania i zagęszczania
Opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych i innych kategorii produktów zostały od początku zaprojektowane w oparciu o koncepcję, którą pianka nie jest: rozróżnienie pomiędzy geometrią obciążoną i nieobciążoną.
Projekt zagnieżdżania: puste tace zajmują ułamek przestrzeni
Jedną z praktycznych zalet formowanej masy celulozowej -, którą kierownicy magazynów zauważają już w pierwszym tygodniu -, jest to, że zagnieżdżają się w nich puste tace.
Formowana taca na miazgę ze stosunkiem zagnieżdżenia 3:1 (standardowy cel projektowy) oznacza, że stos 30 pustych tac zajmuje tę samą przestrzeń w pionie, co 10 tac ułożonych na płasko z wkładkami piankowymi wewnątrz. W środowisku 3PL, w którym otrzymujesz surowe elementy opakowania i montujesz-na miejscu lub zwracasz puste tace z gotowymi produktami, ma to ogromne znaczenie.
Dla jednego z naszych klientów eksportujących ceramikę przejście z pianki naFormowane opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznychtace zmniejszyły powierzchnię potrzebną do przechowywania miesięcznego zapasu elementów opakowań o około 65%. W ten sposób zwolniono prawie 40 metrów kwadratowych powierzchni magazynowej -, co przy stawce 3PL wynoszącej 18 GBP/m²/miesiąc przełożyło się na ponad 8600 GBP rocznie zwolnionych kosztów magazynowania.
Precyzyjne wymiary dla spójnej paletyzacji
Wkładki piankowe, szczególnie-przycinane ręcznie lub formowane-z małą precyzją, mają tolerancję wymiarową ±5–10 mm. To może nie wydawać się dużo, ale w stosie palet składającym się z 60–80 kartonów skumulowane różnice wymiarowe powodują:
Niestabilne stosy, które wymagają dodatkowych desek narożnych, folii stretch i czasu obsługi
Nieefektywne wykorzystanie wysokości palety (szczeliny i nierówne powierzchnie oznaczają, że nie można bezpiecznie wypełnić palety do pełnej wysokości)
Częstsze przeładunki w magazynie, co zwiększa koszty pracy i ryzyko uszkodzeń
Niestandardowe opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych, produkowane z tolerancjami technicznymi wynoszącymi ±1,5–2 mm, pozwalają uzyskać kartony o spójnych wymiarach w poszczególnych jednostkach. To oznacza:
Palety układane są w stosy na pełną dozwoloną wysokość/regał ze stabilną geometrią
Brak pustej przestrzeni pomiędzy warstwami kartonu
Przewidywalna, powtarzalna paletyzacja, która współpracuje z automatycznymi systemami paletyzacji, a także ręcznymi zespołami magazynowymi
Badanie przeprowadzone w 2022 r. przez Instytut Badań nad Opakowaniami wykazało, że same stałe wymiary opakowania - bez żadnych innych zmian operacyjnych - poprawiły stopień wykorzystania palet o 9–14% w środowiskach magazynowych, w których wcześniej stosowano-ręcznie pakowaną piankę zabezpieczającą. To dodatkowy produkt na paletę, na kontener i na przesyłkę.
Ceramika: kategoria, która przynosi największe korzyści
W Sunhingstones pracujemy nad wieloma kategoriami produktów i powiemy wprost:Formowane opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznychto zastosowanie, w którym wydajność i oszczędność-przestrzenności formowanej masy celulozowej są najbardziej konsekwentnie widoczne.
Oto dlaczego ceramika jest wyjątkowo-odpowiednia:
Typowe problemy z pękaniem ceramiki w przypadku pianki ogólnej
Produkty ceramiczne - talerze, kubki, miski, wazony, elementy dekoracyjne - mają kombinację właściwości, które sprawiają, że ich dobre opakowanie jest szczególnie trudne:
Nieregularna geometria - kubek posiada uchwyt. Miska do serwowania ma brzeg, który jest strukturalnie słabszy niż korpus. Zestaw talerzy składa się z wielu elementów, które należy odizolować od siebie. Ogólne bloki piankowe traktują je wszystkie jako jednolite prostokąty.
Wrażliwość powierzchniowa - na zarysowania szkliwa ceramicznego. Kontakt z kulkami pianki (EPS) podczas wibracji podczas transportu powoduje mikro-otarcia, które objawiają się matowymi plamami lub drobnymi zadrapaniami na wykończonych powierzchniach. Jest to szczególny problem w przypadku-wysokiego połysku lub luksusowych wykończeń ceramicznych.
Ceramika-obciążająca punktowo- nie zawodzi stopniowo; ulegają one nagłemu uszkodzeniu, gdy miejscowa koncentracja naprężeń osiąga granicę rozciągania ceramiki. Pianka, która ściska się nierównomiernie, tworzy obciążenia punktowe. Specjalnie formowane wnęki z miazgi rozkładają obciążenie równomiernie na możliwie najszerszej powierzchni styku.
Odporność na wilgoć - Ceramika nie ulega uszkodzeniu pod wpływem wilgoci. Formowana masa celulozowa jest kompatybilna z ceramiką w sposób, w jaki niektóre metody obróbki pianek (szczególnie niektóre warianty poliuretanów) nie są, ponieważ-gazowanie spowodowane niektórymi piankowymi chemikaliami może wpływać na szkliwo ceramiczne podczas długich okresów przechowywania.
Według danych branżowych zebranych przez Brytyjską Konfederację Ceramiczną, uszkodzenia-związane z opakowaniem odpowiadają za około 4,2% strat produktów ceramicznych w transporcie międzynarodowym - więcej niż średnia strat w przypadku urządzeń lub elektroniki. Główną przyczyną w ponad 60% udokumentowanych przypadków była niewystarczająca-ochrona przed obciążeniem punktowym na uchwytach, obręczach i podstawach - dokładnie w tych strefach, w których niestandardowa formowana masa celulozowa sprawdza się najlepiej, a zwykła pianka zawodzi.
Jak niestandardowa-dopasowana do ceramiki masa celulozowa zmniejsza potrzebę wypełniania pustych przestrzeni
Jedną z największych przyczyn marnowania powierzchni magazynowej w opakowaniach ceramicznych jest wypełnianie pustych przestrzeni - folią bąbelkową, opakowaniami papierowymi, pianką arachidową lub poduszkami powietrznymi używanymi do wypełniania szczeliny między produktem a ścianką kartonu, gdy opakowanie nie jest dokładnie dopasowane.
Niestandardowe opakowania z masy celulozowej do ceramiki całkowicie eliminują wypełnianie pustych przestrzeni. Wgłębienie jest zaprojektowane tak, aby pasowało do geometrii produktu z tolerancją ± 2 mm, więc nie ma szczeliny do wypełnienia. Produkt znajduje się na tacy; taca znajduje się w kartonie; karton zamyka się równo. Nie są potrzebne żadne materiały wtórne.
Ma to trzy bezpośrednie korzyści magazynowe:
Czas odbioru skraca się o - brak konieczności usuwania pustych przestrzeni i usuwania ich w miejscu docelowym
Rozmiar kartonu zmniejsza się -, ponieważ opakowanie nie musi zawierać materiału wypełniającego puste przestrzenie, karton zewnętrzny można zwymiarować do minimalnego możliwego wymiaru
Pakowanie zwrotów jest prostsze, - jeśli produkt wymaga zwrotu lub ponownej wysyłki,-ponowne pakowanie do formowanej tacy na miazgę jest szybkie i zapewnia spójny, niezawodny wynik
Jak faktycznie wygląda efektywność magazynu w praktyce
Eksporter ceramicznych zastaw stołowych - zaopatrujący sieci handlowe w Niemczech i Wielkiej Brytanii - zwrócił się do nas z dwoma problemami. Pierwszym z nich był współczynnik stłuczeń wynoszący około 3,8% w przypadku ich flagowego asortymentu kubków podczas dystrybucji w Europie. Drugim był problem z kosztami przechowywania: ich partner z branży 3PL w Wielkiej Brytanii zgłosił, że nieporęczne opakowania piankowe na ich zestawach ceramicznych zajmują nieproporcjonalnie miejsce na paletach i spowalniają-przepustowość kompletacji opakowań.
Zaprojektowaliśmy dwu-częściowe opakowanie z masy celulozowej do ceramiki: tacę bazową z indywidualnymi wnękami na 4 kubki oraz tacę z pokrywką, która blokuje zestaw w odpowiedniej pozycji i zapewnia-wsparcie podczas układania w stosy. Konstrukcja formy uwzględniała w szczególności geometrię rękojeści, tworząc zawieszoną strefę styku, dzięki czemu rękojeść nigdy nie była poddawana bezpośredniemu ściskaniu.
Wyniki po 9 miesiącach:
Wskaźnik awarii w transporcie: z 3,8% do 0,9% - redukcja o 76%
Zewnętrzna objętość kartonu: zmniejszona o 19% ze względu na eliminację pustych przestrzeni i ściślejsze dopasowanie wymiarowe
Wykorzystanie palet: lepsze z 72% do 87% - więcej kartonów na palecie przy tej samej wysokości
Koszt przechowywania 3PL na jednostkę: obniżony o około 0,07 GBP/szt. ze względu na większą gęstość palet
Przy 80 000 jednostek rocznie oznacza to redukcję kosztów przechowywania o 5600 GBP rocznie
Czas odbioru/rozpakowania w 3PL: skrócony średnio o 1,2 minuty na karton (bez usuwania pustych przestrzeni)
Audyt zrównoważonego rozwoju dla nabywców w Wielkiej Brytanii: opakowanie zostało uznane za pozytywny wyróżnik w dwóch kwestionariuszach dotyczących zrównoważonego rozwoju dla kupujących
W ciągu 12 miesięcy od pierwszego wprowadzenia na rynek klient rozszerzył program formowanej pulpy o asortyment misek i talerzy.
Co mówią badania Dane dotyczące gęstości opakowań i wydajności przechowywania
Uzasadnienie biznesowe dotyczące-wydajności magazynu opartej na opakowaniach jest dobrze-dobrze udokumentowane poza doświadczeniami naszych klientów:
McKinsey & Company „Sustainability in Packaging” (2023) odkryło, że firmy optymalizujące projektowanie opakowań pod kątem gęstości - nie tylko ochrony - odnotowały średnią redukcję kosztów logistyki o 8–13% w okresie-lat, przy czym oszczędności rozkładały się mniej więcej równo pomiędzy fracht i magazynowanie.
W raporcie branżowym PMMI (Association for Packaging and Processing Technologies) z 2023 r. uznano „efektywność-integrowanej logistyki opakowań” za-najwyższy priorytet dyrektorów zajmujących się opakowaniami towarów konsumpcyjnych, przy czym 67% respondentów stwierdziło, że planuje zainwestować w przeprojektowanie opakowań, szczególnie w celu poprawy wykorzystania palet w ciągu najbliższych dwóch lat.
Analiza programów optymalizacji opakowań przeprowadzona przez WRAP UK 2022 w 40 firmach produkujących towary konsumpcyjne wykazała, że przejście z opakowań ochronnych z pianki na opakowania ochronne na bazie-włókna zmniejszyło średnią wielkość wysyłanych paczek o 12–22% przy równoważnym poziomie ochrony, przy czym największą poprawę wykazały kategorie wyrobów ceramicznych i szklanych.
Zrecenzowane badanie-z 2021 r. opublikowane w czasopiśmie International Journal of Production Economics modelowało wpływ zmian formatu opakowań na koszty magazynowania w sieci dystrybucji towarów konsumpcyjnych i wykazało, że 10% poprawa wskaźnika wykorzystania palet przełożyła się na 6,3% zmniejszenie całkowitych kosztów logistyki w typowym europejskim zasięgu dystrybucji.
Europejskie Stowarzyszenie na rzecz Zrównoważonego Rozwoju i Identyfikowalności (ESTA) opublikowało wytyczne określające opakowania z formowanych włókien jako preferowany format umożliwiający osiągnięcie połączonych celów w zakresie wydajności opakowań i zrównoważonego rozwoju w detalicznych łańcuchach dostaw, szczególnie w sektorze artykułów gospodarstwa domowego i ceramiki. W swoim stanowisku ESTA na rok 2023 zauważono, że opakowania z formowanej masy celulozowej „są coraz częściej uznawane nie tylko za zrównoważoną alternatywę, ale także za narzędzie poprawiające wydajność logistyki”.
Inne branże, w których ma zastosowanie to podejście
Choć głównym przypadkiem zastosowania w tym artykule są opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych, korzyści w zakresie efektywności magazynowania wynikające z zastosowania masy celulozowej dotyczą kilku powiązanych kategorii:
Akcesoria elektroniczne i małe urządzenia - spójne wymiary, brak resztek piany, doskonała gęstość układania na paletach; szczególnie istotne w przypadku asortymentu produktów inteligentnego domu
Szklane przybory kuchenne (pojemniki szklane, karafki, zestawy do napojów) - profil kruchości podobny do ceramiki, podobne korzyści wynikające z precyzyjnego zaprojektowania wnęki
Zestawy kosmetyków i produktów do higieny osobistej - zestawy upominkowe zawierające wiele elementów szklanych lub ceramicznych; formowane tacki na miazgę całkowicie zastępują piankowe orzeszki ziemne i bibułkę, zapewniając lepszą ochronę i szybsze pakowanie
Artykuły dekoracyjne do domu - figurki, świeczniki, ramki do obrazów; nieregularna geometria, która wykorzystuje niestandardową konstrukcję wnęki i eliminuje-awarie związane z obciążeniem punktowym powodowane przez piankę
Kupujący hurtowo prezenty i zastawę stołową - w tym segmencie często zaopatrują się w wielu fabrykach i łączą je w jednym magazynie; spójne, nadające się do zagnieżdżania opakowania z masy celulozowej do tac ceramicznych, dzięki którym konsolidacja i przepakowywanie są znacznie wydajniejsze
Jeśli jesteś nabywcą należącym do którejkolwiek z tych kategorii i zaopatrującym się u producenta opakowań z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych lub szerszego dostawcy masy celulozowej, warto rozważyć kwestię wydajności magazynu, analizując własne liczby. Obliczenia nie są skomplikowane: bieżący koszt magazynowania na jednostkę × oczekiwana poprawa gęstości=roczne oszczędności. Pomożemy Ci w przeprowadzeniu tego oszacowania.
F A Q
P: Czy opakowania z formowanej masy celulozowej do wyrobów ceramicznych mogą mieć-niestandardowy kształt, aby pasowały do nietypowej geometrii produktu?
Odp.: Tak - to jedna z głównych zalet formowanej masy celulozowej w porównaniu z wkładkami piankowymi. Niestandardowa forma może pomieścić uchwyty, wylewki, asymetryczne podstawy, zestawy składające się z wielu-elementów i dowolną inną geometrię produktu, pod warunkiem, że kąt pochylenia jest wystarczający do zwolnienia formy (zwykle 3–5 stopni, co rzadko wpływa na dopasowanie produktu). Większość opakowań z masy celulozowej dla producentów wyrobów ceramicznych oferuje konsultacje projektowe w ramach procesu opracowywania form.
P: Ile przestrzeni magazynowej mogę realistycznie zaoszczędzić?
Odp.: Z danych naszych klientów wynika, że kupujący przechodzący z pianki na niestandardowe opakowania z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych zazwyczaj odnotowują zmniejszenie całkowitego wolumenu wysyłki na jednostkę o 12–25% i poprawę wykorzystania palet o 15–30%, w zależności od punktu początkowego. W przypadku firm płacących 80–180 USD za pozycję palety miesięcznie te ulepszenia oznaczają znaczące roczne oszczędności -, często 8 000–25 000 USD rocznie w przypadku operacji o średnim{{12} wolumenie.
P: Czy opakowania z formowanej masy celulozowej do ceramiki są dostępne w fabrykach w Chinach i jakie są typowe czasy realizacji?
O: Tak. Chiny są głównym światowym centrum produkcyjnym opakowań z masy celulozowej do ceramiki, z głównymi klastrami produkcyjnymi w prowincjach Guangdong, Zhejiang i Fujian. Opracowanie narzędzi trwa zwykle 4–6 tygodni od zatwierdzonego projektu 3D do próbek produkcyjnych. Czas realizacji produkcji po zatwierdzeniu próbki wynosi zazwyczaj 3–5 tygodni w przypadku zamówień początkowych, przy czym w przypadku zamówień powtarzalnych dostępna jest szybsza realizacja.
P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia na niestandardowe opakowania z masy celulozowej do ceramiki?
Odp.: Większość opakowań z masy celulozowej dla fabryk ceramicznych ustala MOQ na poziomie 5 000–10 000 jednostek na SKU, przy opłatach za narzędzia w wysokości 3 000–10 000 USD naliczanych osobno i amortyzowanych powyżej uzgodnionych ilości. W przypadku nabywców posiadających wiele jednostek SKU w asortymencie ceramiki koszty oprzyrządowania można czasami rozłożyć na cały projekt rodzinny z niewielkimi różnicami wnęk.
P: Czy opakowania z formowanej masy celulozowej wytrzymują w wilgotnym środowisku magazynowym?
Odp.: Opakowania z masy celulozowej klasy eksportowej do ceramiki są produkowane-z użyciem żywicy zwiększającej wytrzymałość na mokro i zachowują pełną integralność strukturalną przy wilgotności względnej do 85% RH, co obejmuje praktycznie wszystkie standardowe środowiska magazynów i kontenerów. Zastosowania do przechowywania w chłodniach (poniżej 0 stopni) wymagają potwierdzenia konkretnego gatunku od dostawcy.
P: Czy mogę otrzymać próbki przed dokonaniem inwestycji w oprzyrządowanie?
O: Tak. Firma Sunhingstones może dostarczyć próbki produktów podobnych kategorii produktów (istniejących form), aby umożliwić-praktyczną ocenę jakości materiału, wykończenia powierzchni i właściwości konstrukcyjnych przed podjęciem decyzji o zastosowaniu narzędzi. W przypadku projektów niestandardowych próbki-wydrukowane w 3D-przedprodukcyjne są dostępne po cenie nominalnej.
Przyjrzyjmy się razem Twoim liczbom
Jeśli wysyłasz teraz ceramikę - lub delikatne artykuły gospodarstwa domowego - w opakowaniach piankowych, istnieje spora szansa, że wydasz więcej na magazynowanie, fracht i roszczenia odszkodowawcze, niż jest to konieczne. Liczby w tym artykule nie dotyczą przypadków brzegowych; są spójne z tym, co rok po roku obserwujemy w projektach klientów.
Firma Sunhingstones specjalizuje się w niestandardowych opakowaniach z masy celulozowej do wyrobów ceramicznych i artykułów gospodarstwa domowego, oferując kompleksowe rozwiązania, od projektu formy, przez produkcję, po dokumentację eksportową. Współpracujemy bezpośrednio z zagranicznymi nabywcami, sprzedawcami detalicznymi i importerami, bez pośredników.
Twój następny krok:
Podziel się wymiarami swojego produktu i aktualnym formatem opakowania -, a my w odpowiedzi prześlemy wstępną ocenę wykorzystania przestrzeni i kosztorys
Poproś o próbny pakiet naszych rozwiązań w zakresie opakowań ceramicznych
Zarezerwuj 30-minutową rozmowę z naszym inżynierem ds. opakowań, aby przejść przez proces projektowania formy
