Czy przejście na opakowania z masy celulozowej Rollguard spowalnia linię pakującą?

Kiedy zespół zakupowy ocenia opakowanie, kryteriami prawie zawsze są skuteczność ochrony, koszt jednostkowy i zgodność. Zgodność linii pakującej - szybkość, poziom błędów i ergonomia faktycznego pakowania produktu na hali produkcyjnej - rzadko podlegają formalnej ocenie.

Jest to martwy punkt, który stwarza prawdziwe problemy operacyjne.

Co w praktyce spowalnia linię pakowania

Zmienne określające przepustowość linii pakującej to:

Czas na umieszczenie wkładki - ile czasu zajmuje operatorowi pakującemu pobranie wkładki, prawidłowe jej ustawienie i umieszczenie w kartonie zewnętrznym? W przypadku zestawów piankowych składających się z wielu luźnych elementów może to obejmować 3–5 pojedynczych etapów układania. Dobrze-zaprojektowany zestaw formowanej masy celulozowej Rollguard ogranicza ten proces do 1–2 kroków.

Spójność wymiarowa - jeśli elementy opakowania różnią się znacznie wielkością w zależności od partii, operatorzy spędzają czas na dostosowywaniu. Omówiliśmy to w kontekście wyboru dostawcy: wkładki z pianki EPS mają zazwyczaj tolerancje ± 5–10 mm; precyzyjne elementy z formowanej pulpy Rollguard o grubości ± 1,5–2 mm. Na linii pakującej 400+ jednostek na zmianę różnica ta jest stale odczuwalna.

Przejrzystość orientacji - Wkładki piankowe, szczególnie płaskie bloki piankowe, często można umieścić w wielu orientacjach, a niektóre z nich są nieprawidłowe. DobryFormowana masa papiernicza lub Rollguard Molded Pulp ma taki kształt, że można go umieścić tylko w jeden sposób - we właściwy sposób. Eliminuje to całkowicie kategorię błędów pakowania.

Wskaźnik odrzutów i poprawek - Jak często zapakowana jednostka musi być rozpakowywana i wykonywana ponownie? W przypadku pianki głównymi przyczynami są źle umieszczone wkładki i kompresja podczas procesu pakowania, która powoduje przesunięcie produktu. W przypadku formowanej masy celulozowej z precyzyjną konstrukcją wnęki zdefiniowany jest kontakt produktu z-wkładką, a stabilne tempo ponownej obróbki - jest zwykle niższe.

Ukryty koszt opakowania, który nie pasuje do Twojego przepływu pracy

Badanie przeprowadzone w 2021 r. przez Instytut Badań nad Opakowaniami, w którym analizowano koszty pracy w operacjach pakowania towarów konsumpcyjnych, wykazało, że-nieefektywność pracy związana z opakowaniem - definiowana jako czas spędzony na obsłudze opakowania, orientacji, korekcji błędów i przeróbkach - stanowiła średnio 0,22–0,38 USD na zapakowaną jednostkę w operacjach wykorzystujących wielo-częściowe systemy wkładek piankowych.

W przypadku zakładu pakującego 200 000 sztuk rocznie oznacza to 44 000–76 000 USD rocznych kosztów pracy związanych bezpośrednio z nieefektywnością pakowania - nie z kosztem samego materiału opakowaniowego, ale z kosztem czasu pracy z nim.

Z raportu operacyjnego PMMI z 2022 r. na temat zrównoważonych zmian w opakowaniach w produkcji urządzeń wynika, że ​​63% kierowników produkcji jako główną obawę związaną ze zmianą formatów opakowań - wymieniło „zakłócenia operacyjne podczas przejścia” w stosunku do kosztów jednostkowych, czasu realizacji, a nawet niezawodności dostawcy. Obawa jest realna i powszechna.

Jednak z tego samego raportu wynika, że ​​kierownicy produkcji, którzy faktycznie przeszli przejście z pianki- na-włókno, ocenili wpływ operacyjny jako znacznie niższy, niż się spodziewali: w skali zakłóceń od 1 do 10 średnia ocena odnotowana wyniosła 3,2, podczas gdy oczekiwana wartość przed-przejściem wynosiła 6,7.

Strach przed zakłóceniami jest realny. Rzeczywiste zakłócenia, przy odpowiednim planowaniu, są znacznie łatwiejsze do opanowania.

Jak zaprojektowano formowaną masę celulozową Rollguard do stosowania-na linii montażowej

Rollguard Molded Pulp to specyficzny format opakowania ochronnego z formowanych włókien, przeznaczony głównie do produktów wysyłanych w cylindrycznych lub prostokątnych kartonach zewnętrznych i wymagających zabezpieczenia-zakrętek lub narożników-, powszechnie stosowanych w urządzeniach takich jak czajniki, blendery, urządzenia do gotowania ryżu i pionowe urządzenia do higieny osobistej.

Zasady projektowania, które czynią linię produkcyjną Rollguard Molded Pulp-przyjazną-nie są przypadkowe, - to decyzje inżynieryjne podjęte specjalnie w celu usprawnienia przepływu pracy na linii pakującej.

Samodzielny-projekt zagnieżdżania i orientacja tacy

Elementy Rollguard Molded Pulp zostały zaprojektowane z kątami pochylenia i geometrią, które umożliwiają zagnieżdżanie pustych tac jedna w drugiej w typowym stosunku 3:1 (trzy tace zajmują przestrzeń jednej załadowanej tacy). Ma to dwie zalety w zakresie przepływu pracy:

Przechowywanie-po stronie linii - stos elementów opakowania na stanowisku operatora zajmuje znacznie mniej miejsca, co zapewnia lepszą ergonomię linii i ogranicza częstotliwość konieczności uzupełniania zapasów przez operatora

Pobieranie jednym-ruchem -, ponieważ zagnieżdżone tace oddzielają się czysto jednym ruchem pobierania (w przeciwieństwie do arkuszy pianki, które mogą się sklejać, ściskać lub których rozdzielanie wymaga dwóch rąk), czas potrzebny na-jednostkę pobrania tacy ze stosu jest stale krótszy

GeometriaFormowana miazga Rollguardzaślepki{0}}zakończeń są zwykle projektowane z widocznym znacznikiem orientacji - wycięciem, płaską powierzchnią lub określonym kształtem narożnika -, dzięki czemu prawidłowa orientacja jest wizualnie oczywista i operator nie musi się nad tym zastanawiać. Jest to drobny szczegół, który ma duży skumulowany wpływ na-linię dużej prędkości.

Kompatybilność z automatycznymi systemami pakowania

W przypadku zakładów obsługujących półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane linie pakujące, Rollguard Molded Pulp i powiązane formaty Molded Pulp Inserts zapewniają pod kilkoma względami lepszą kompatybilność niż wkładki piankowe:

Spójność wymiarowa (±1,5–2 mm) umożliwia działanie systemów-i-zautomatyzowanych podnoszenia i umieszczania bez konieczności częstej regulacji kalibracji - utrzymujący się problem z wkładkami piankowymi charakteryzującymi się dużą zmiennością wymiarów

Geometria stosu jest na tyle przewidywalna, że-automatyczne systemy oddzielania mogą działać niezawodnie

Konsystencja masy jest bardziej precyzyjna niż pianka, której gęstość różni się w zależności od partii -, co jest istotne dla każdej linii z automatyczną-kontrolą jakości na podstawie masy

Raport techniczny Niemieckiego Instytutu Opakowań (Deutsches Verpackungsinstitut) z 2023 r. analizujący zmiany formatów opakowań w produkcji urządzeń wykazał, że linie produkcyjne wykorzystujące precyzyjnie-formowane elementy włókniste wykazały współczynniki automatyzacji o 23% wyższe niż linie korzystające ze standardowych wkładek z pianki EPS, biorąc pod uwagę parametry, w tym tolerancję wymiarową, spójność stosu i współczynnik powodzenia kompletacji.

Spójność wymiarowa: dlaczego ±1,5 mm ma znaczenie na szybkiej linii

Na linii pakującej pracującej z szybkością 60–80 jednostek na godzinę i obsługiwanej przez dwóch operatorów każda sekunda-jednostki czasu sumuje się:

Jeśli różnice wymiarowe powodują, że operator spędza dodatkowe 4 sekundy na jednostkę na dopasowywaniu źle dopasowanej płytki, oznacza to 4,4–5,9 minuty na 100 jednostek straconego czasu produkcyjnego

Przy 200 000 jednostek rocznie 4 dodatkowe sekundy na jednostkę równają się 222 godzinom straconego czasu pracy rocznie

Przy kosztach pracy w chińskiej fabryce wynoszących około 6–8 USD/godz. oznacza to 1330–1780 USD rocznie możliwych do uniknięcia kosztów pracy - wynikających z samej niespójności wymiarowej

Obliczenie to nie jest hipotetyczne. Jest to rodzaj analizy, którą inżynierowie produkcji przeprowadzają, gdy zaczynają poważnie porównywać formaty opakowań, i zawsze wychodzi na korzyść precyzyjnej masy Rollguard Molded Pulp iFormowane wkładki z pulpyna standardową piankę.

Oto uporządkowane porównanie operacji pakowania przy użyciu standardowych wkładek z pianki EPS i masy formowanej Rollguard dla reprezentatywnego produktu AGD (czajnik elektryczny o wadze 1,2 kg, dwu-częściowy zestaw opakowań):

Źródło: wewnętrzne dane z testów linii Sunhingstones,-odniesione do wyników testów porównawczych raportów operacyjnych PMMI za 2022 rok.

Korzyści związane z czasem montażu masy celulozowej Rollguard wynikają z mniejszej liczby etapów manipulacji, lepszej orientacji i stabilności wymiarowej. Zaleta ergonomii wynika z faktu, że formowane tace na miazgę są lżejsze i łatwiejsze w obsłudze niż bloki piankowe, których uchwycenie i czyste oddzielanie może być niewygodne.

Badanie przeprowadzone w 2020 r. w czasopiśmie Ergonomia, dotyczące projektu stanowiska roboczego do montażu opakowań, wykazało, że formaty opakowań wymagające wielu decyzji dotyczących orientacji na jednostkę zwiększają poziom błędów operatora o 34–58% w porównaniu z formatami o jednoznacznej geometrii rozmieszczenia. Ma to bezpośrednie znaczenie przy porównaniu wielo-zestawów pianki z systemami-pojedynczych{5}ruchów Rollguard Molded Pulp-nasadek.

Szczera odpowiedź na temat przejścia z pianki na pulpę formowaną Rollguard jest taka, że ​​istnieje okres dostosowawczy -, który nie jest tak długi ani tak trudny, jak oczekuje większość kierowników produkcji.

Tydzień 1–2: Krzywa uczenia się

Pierwsze dwa tygodnie stosowania nowego Rollguard Molded Pulp lubFormowane wkładki z pulpyformat zazwyczaj wygląda następująco:

Przepustowość: 5–12% poniżej wartości bazowej w miarę zaznajomienia się operatorów z nowym formatem

Poziom błędów: Nieznacznie podwyższony w ciągu pierwszych kilku dni, a następnie gwałtownie spadający -, zazwyczaj poniżej poprzedniego poziomu bazowego pianki pod koniec 2. tygodnia

Informacje zwrotne od operatora: Początkowy opór („wydaje się inny”), po którym po ustaleniu zaznajomienia następują ciągłe pozytywne opinie na temat łatwości obsługi

Stabilizacja

Pod koniec pierwszego miesiąca większość linii obsługujących masę celulozową Rollguard ustabilizowała się na poziomie lub powyżej poprzedniego poziomu bazowego. Kluczowym czynnikiem jest to, że operatorzy przyswoili sobie logikę orientacji nowego formatu, a-samolokalizująca się geometria uformowanych wnęk z miazgi sprawia, że ​​umieszczanie jest szybsze niż wyuczony,{-nigdy-automatyczny proces prawidłowego umieszczania pianki.

Protokół próbny linii

Przed przystąpieniem do pełnego wdrożenia produkcyjnego zalecamy -, a firma Sunhingstones aktywnie wspiera - wersję próbną linii strukturalnej na pojedynczym SKU:

Wybierz jeden produkt o umiarkowanej objętości (1 000–3 000 sztuk) do wstępnego okresu próbnego

Uruchom nowy format Rollguard Molded Pulp równolegle z pianką dla pierwszych 500 jednostek - w określonym czasie, ze śledzeniem błędów i poprawek

Przepustowość dokumentów, poziom błędów i informacje zwrotne od operatora przy 500 jednostkach

Punkt decyzji: w razie potrzeby dostosuj projekt lub przejdź do pełnego wdrożenia produkcyjnego

Takie podejście zapewnia zespołowi produkcyjnemu rzeczywiste dane na temat konkretnej linii i konkretnego produktu, zanim podjęte zostaną jakiekolwiek zobowiązania dotyczące dużych wolumenów. Daje także operatorom autentyczny wkład w proces, który ma znaczenie dla wdrożenia.

Producent małego sprzętu gospodarstwa domowego - czajników elektrycznych i urządzeń do gotowania ryżu - zaopatrujący sprzedawców detalicznych w Wielkiej Brytanii i Niemczech zwrócił się do Sunhingstones z problemem związanym z wydajnością opakowania, a także problemem z kosztami opakowania. Istniejący system wkładek z pianki EPS wymagał od operatorów montażu czterech oddzielnych elementów pianki na jednostkę: warstwy podstawowej, dwóch poduszek bocznych i górnej pokrywy. Sekwencja montażu trwała średnio 26 sekund na jednostkę.

Główną obawą ich kierownika produkcji związaną z przejściem naFormowana miazga Rollguardkońcówki-końcówek i wkładek z masy celulozowej, to było dokładnie to pytanie, od którego rozpoczęliśmy: „Czy to nas spowolni?”

Przeprowadziliśmy ustrukturyzowaną próbę linii produkcyjnej ich czajników SKU: 1500 sztuk w ciągu trzech dni produkcyjnych, ze śledzeniem czasu i kontroli jakości.

Wyniki próby (tydzień 2, po początkowej krzywej uczenia się):

Średni czas pakowania na jednostkę: 14 sekund (spadek z 26 sekund w przypadku pianki - redukcja o 46%)

Szybkość przeróbek: 0,5% (spadek z 2,6% w przypadku pianki)

Błędy orientacji: 3 na 1500 jednostek (porównanie pianki: 41 na 1500 jednostek)

Ankieta opinii operatorów (zespół 5-osobowy): 4 z 5 oceniło, że nowy format jest łatwiejszy w użyciu niż pianka w 2. tygodniu

Wyniki produkcyjne za 6 miesięcy (po pełnym wdrożeniu w obu jednostkach SKU):

Zwiększono przepustowość linii pakującej z 58 jednostek/godzinę do 74 jednostek/godzinę -, co oznacza poprawę o 28%

Zmniejszono współczynnik obrażeń i zwrotów z 2,9% do 0,8%

Zdarzenia związane z kontrolą jakości związane z pakowaniem: zmniejszono z 7/miesiąc do 1/miesiąc

Audyt zrównoważonego rozwoju kupującego w Wielkiej Brytanii: pozytywnie oceniono opakowania z formowanej masy celulozowej

Komentarz kierownika produkcji-po wdrożeniu: „Kiedy się to pojawiło, byłem najbardziej sceptyczną osobą na sali. Dane zmieniły moje zdanie”.

Od tego czasu klient się przedłużyłFormowana miazga Rollguarddo pełnej gamy czajników i urządzeń do gotowania ryżu oraz ocenia tace ekspozycyjne z formowanej masy papierniczej pod kątem-prezentacji detalicznej w sklepach na kontach detalicznych w Wielkiej Brytanii.

Jedną z przeszkód na drodze do przyjęcia zrównoważonych opakowań, którą Europejskie Stowarzyszenie na rzecz Zrównoważonego Rozwoju i Identyfikowalności (ESTA) wyraźnie wskazało w swoim Raporcie dotyczącym przejścia na zrównoważone opakowania w 2023 r., jest to, co nazwali „błędnym przekonaniem o efektywności operacyjnej” -, powszechnym przekonaniem wśród zespołów produkcyjnych i operacyjnych, że zrównoważone formaty opakowań z natury wpływają na szybkość i przepustowość linii.

Raport ESTA, oparty na danych z 47 studiów przypadków producentów z całej UE, wykazał, że firmy, które przeprowadziły testy linii strukturalnych przed pełnym wdrożeniem, zgłosiły znacznie większe zadowolenie z przejścia na zrównoważone opakowania - i, co ważne, że 79% tych firm stwierdziło, że ich obawy dotyczące wydajności operacyjnej są „niezweryfikowane” lub „mniej poważne niż oczekiwano”, gdy dostępne były dane z rzeczywistych-światowych prób.

ESTA szczególnie wyróżniła formaty opakowań z formowanych włókien -, w tym systemy zakrętek-z formowanej masy celulozowej Rollguard-, jako jedne z formatów wykazujących najwyższy poziom wydajności operacyjnej w porównaniu z pianką w zorganizowanych środowiskach próbnych. W raporcie zauważono, że menedżerowie produkcji wyraźnie wymieniali-samoorientującą się konstrukcję wnęki i spójną geometrię precyzyjnych elementów z formowanej masy papierniczej jako czynniki zmniejszające, a nie zwiększające złożoność linii.

Skontaktuj się teraz