Formowanie pulpy, jako przyjazny dla środowiska, ulegający rozkładowi i odnawialny materiał opakowaniowy, ma wiele zastosowań w życiu codziennym. Wraz z nadejściem ery inteligentnej automatyzacji coraz więcej marek i producentów decyduje się na transformację inteligentnej produkcji. Następnie spójrz na urządzenia automatyki, które zostały wdrożone za granicą 10 lat temu.
Na początku produkty formowane z masy celulozowej jako podstawowy materiał wykorzystywały makulaturę oraz specjalny sprzęt i formy do wykonywania trójwymiarowego modelowania-w unikalnym procesie, pozwalającym wytwarzać opakowania i przedmioty o różnych kształtach. Dzisiaj redaktor China Paper Net przedstawi Państwu proces produkcji wyrobów formowanych z masy celulozowej:
1. Rozcieranie-rozcieranie-rozcieranie
Wykorzystując jako surowce trzcinę, łuski słomy, trzcinę cukrową, słomę pszenną, bambus, drewno i papier z recyklingu, po zmiażdżeniu, zmieleniu i innych procesach stają się one włóknami zawieszonymi w wodzie. Zgodnie z charakterystyką produktu końcowego, podczas procesu roztwarzania można kontrolować długość włókien i stężenie pierwotnej masy celulozowej. Dodać dodatki funkcjonalne (wybielacze, środki hydroizolacyjne itp.) i barwniki oraz wykonać szereg operacji pomocniczych, aby uzyskać masę włóknistą spełniającą potrzeby produkcyjne.
Wyposażenie: rozwłókniacz, zbiornik na gnojowicę, zbiornik na gnojowicę itp.
2. Proces formowania
Proces formowania produktów formowanych z masy celulozowej odbywa się głównie za pomocą szeregu metod, takich jak formowanie próżniowe i formowanie przez fugowanie, dzięki czemu surowe włókna masy celulozowej są formowane w kształt zaprojektowany przez formę. Wśród nich najczęściej stosowaną i najskuteczniejszą metodą jest formowanie próżniowe.
Wyposażenie: Maszyna formująca
3. Proces suszenia
W procesie suszenia wykorzystuje się głównie paliwo, olej, gaz, energię elektryczną lub parę, olej do przenoszenia ciepła lub inne media jako źródło ciepła, podgrzewając powietrze, susząc uformowane produkty z masy celulozowej w gorącym powietrzu i usuwając odparowaną wodę z produktów przez wentylator. Przyspiesz efekt wysuszenia.
Wyposażenie: suszarka
4. Proces kształtowania i przycinania
Po uformowaniu i wysuszeniu produktu z masy celulozowej jest on zasadniczo kształtowany, a następnie podgrzewany za pomocą elektrycznej płyty grzewczej lub innego czynnika grzewczego (takiego jak olej przenoszący ciepło), aby forma produktu z masy celulozowej miała wyższą temperaturę (150-250 stopni), a następnie wykorzystuje się ciśnienie powietrza lub ciśnienie hydrauliczne. Produkt podtrzymujący papier jest prasowany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby produkt wyglądał schludnie i pięknie, osiągnął lepszą wytrzymałość i był bardziej odporny na wstrząsy.
Wyposażenie: maszyna do formowania i przycinania
5. Pakowanie
Na koniec produkty wytworzone w szeregu procesów zostaną sprawdzone, zapakowane i przechowywane. W zależności od charakterystyki różnych produktów do liczenia i pakowania można stosować ręczne lub automatyczne maszyny pakujące.
