Jakie są kategorie surowców do tac papierowych?
Odpowiedź: Istnieją dwie powszechne kategorie; jedną z nich jest masa surowa (taka jak: pulpa surowa drzewna, pulpa bambusowa, pulpa z trzciny cukrowej, pulpa ze słomy itp.). Drugą kategorią jest recykling (taki jak: papier falisty, gazety, papier-biały krawędziowy). Ponadto, zgodnie z wymaganiami klienta, do produkcji nośników z papieru kolorowego można również zastosować papier bazowy o różnych kolorach.
2. Dlaczego gramatury produktów podpór papierowych są niespójne?
Odpowiedź: Po pierwsze, zmienia się stężenie miazgi. W procesie produkcyjnym przygotowana masa celulozowa o określonej konsystencji zacznie się zmieniać, gdy uformowana taca papierowa opuszcza cylinder miazgi maszyny formującej, a stężenie pulpy będzie na ogół kontrolowane w zakresie od 2,56% do 3,6%. Po drugie, próżnia stale się zmienia. W procesie formowania wartość podciśnienia zbiornika podciśnienia ładowanego przez sprężarkę powietrza jest również zmienną wraz z postępem produkcji. Nałożenie tych dwóch zmiennych powoduje, że ciężar tacy papieru utworzonej przy tym samym czasie zasysania waha się w granicach ±10%.
3. Dlaczego nie możesz lub nie możesz wykonać koloru, którego potrzebuję?
Odpowiedź: Do barwienia nośników papierowych barwniki-na bazie wody dodaje się najczęściej w procesie roztwarzania, w oparciu o oryginalną masę celulozową. Po pierwsze, zmiana stężenia masy celulozowej prowadzi również do zmian stężenia barwnika podczas produkcji. Po drugie, większość barwników jest bardzo wrażliwa na temperaturę. (Podczas procesu suszenia kolor będzie się również zmieniać wraz z temperaturą linii suszącej, a temperatura formy będzie się również zmieniać w różnych temperaturach, gdy temperatura formy podczas prasowania na gorąco będzie wynosić od 150 do 250 stopni). Podsumowując, nie należy farbować produktów o dużych wymaganiach kolorystycznych.
4. Dlaczego ten produkt nie jest tak gładki i schludny jak tamten produkt?
Odpowiedź: Po uformowaniu produktu podtrzymującego papier jest on całkowicie mokry i ulegnie deformacji po procesie suszenia. Następnie stosuje się wysoką temperaturę (150 stopni ~ 250 stopni) i wysokie ciśnienie (3 T ~ 50 T) plastikowej formy, aby przywrócić jej pierwotnie zaprojektowany kształt geometryczny. Górne i dolne mocowanie formy poddawane jest działaniu siły pionowej, dlatego położenie płaskie jest silnie naprężone, podłoże papierowe wydaje się gładkie, a nachylona powierzchnia nie ulega łatwo naprężeniom i wydaje się lekko chropowata. Następnie, zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu produktu, im mniejsze nachylenie, im więcej żeber, tym mniejsza płaszczyzna i im bardziej sferyczna powierzchnia łuku, tym niższa gładkość po ukształtowaniu. To wynik rzemiosła.
5. Dlaczego na powierzchni tego produktu występują drobne pęknięcia?
Odpowiedź: Kiedy tworzy się nośnik papierowy, włókno miazgi jest naturalnie adsorbowane w grupie warstwa po warstwie, a płynna masa nie będzie wypływać w niektórych rowkach, tak że grubość nośnika papierowego w różnych miejscach po suszeniu będzie taka sama jak standardowa grubość projektowa. Jeśli wystąpi błąd, gdy zostanie ono ściśnięte przez dużą siłę zewnętrzną podczas kształtowania-pod wysokim ciśnieniem, najbardziej zewnętrzna część włókna przy nierównej grubości warstw wewnętrznej i zewnętrznej pęknie i będzie to widoczne w postaci drobnego pęknięcia na powierzchni. Zjawisko to nie wpłynie na wytrzymałość opakowania na tackach papierowych, dlatego jest akceptowalne w branży.
6. Dlaczego nie mogę dodać klamry do mocowania mojego produktu?
Odpowiedź: Produkty podporowe z papieru (formowanie masy celulozowej) są zamykane w górę i w dół podczas formowania i kształtowania, dlatego musi istnieć określony kąt pochylenia. Podczas formowania mokry produkt nie może zdjąć formy, zatem podpórki papierowej nie można zaprojektować w pozycji odwróconej-do dołu.
7. Dlaczego wokół produktu kołnierzowego występują nierówne zadziory?
Odpowiedź: Produkt o strukturze kołnierzowej ma-płaskie krawędzie w formie, a krawędź formy jest ekranem filtrującym ze stali nierdzewnej, gdy próżnia jest w sposób naturalny adsorbowana przez masę celulozową. Po uformowaniu i wywinięciu zadziory zostaną odwrócone na bok, co nie ma wpływu na opakowanie i nie jest wykorzystywane jako czynnik kontroli produkcji w przemyśle. Jeśli klient ma co do tego duże wymagania, można zastosować okrawanie, a zadziory wyciąć wykrojnikiem.
8. Dlaczego konfigurujesz MOQ?
Odpowiedź: Produkcja tacek papierowych musi przejść przez roztwarzanie, formowanie, formowanie, debugowanie i suszenie. Po uformowaniu formy nagrzewają się przez około pół godziny. Zbyt mała ilość doprowadzi do dużego wzrostu kosztów produkcji. Co więcej, tace papierowe to produkty o niewielkiej-dodatkach. Produkty wartościowe, ilość jest zbyt mała, koszt transportu również znacznie wzrasta. Konieczne jest ustawienie MOQ.
9. Dlaczego nie możecie wykonać projektu zgodnie z wymaganym rozmiarem?
Odpowiedź: po pierwsze, rozmiar jest za duży. Ogólnie rzecz biorąc, granica długości i szerokości maszyny stosowanej w przemyśle wynosi: 800 mm X 600 mm. Model specjalny to: 1500 mm x 1200 mm. Nie można go wyprodukować w rozmiarze większym niż ten. Drugie to; określony rozmiar projektu jest za mały, uchwyt na papier został zaprojektowany tak, aby opierać się na konstrukcji w celu buforowania i wstrząsów, i musi istnieć pewna przestrzeń konstrukcyjna.
10. Dlaczego ten model nie jest tak twardy jak poprzedni?
Odpowiedź: Podstawowa zasada buforowania-odpornego na wstrząsy uchwytu na papier jest realizowana poprzez zastosowanie struktury pętelkowej i położenia żebra wzmacniającego. Dlatego różne konstrukcje tej samej zawiesiny będą miały różną-odporność na wstrząsy, a tekstura będzie inna po dotknięciu dłonią. Do tego samego rodzaju formy wykorzystuje się inną masę celulozową, ze względu na różną długość włókien miazgi i charakterystykę skurczu, która będzie miała także inną teksturę w dotyku. Dlatego przed wyborem surowców i schematu projektu musimy poinformować inżyniera o normie-antywibracji, którą należy osiągnąć, aby zaprojektować różne struktury pętli i położenie żeber wzmacniających zgodnie z wymaganiami-antywibracji.
11. Dlaczego tej formy nie można już modyfikować?
Odp.: W przypadku produktów na tacach papierowych klienci muszą podać dokładne wymagania dotyczące opakowania i dokładny rozmiar każdego pakowanego przedmiotu przed otwarciem formy, a wstępne prace projektowe są odpowiednie. Po ukończeniu formy wnęka formy formującej jest pusta, a standardowa grubość wynosi 10 mm, więc zmodyfikowany rozmiar powinien być mniejszy niż 10 mm. Jeśli rozmiar pierwotnej wnęki zostanie zbyt mocno zmieniony, wielkość pierwotnej wnęki nie będzie mogła zostać zmieniona, a forma z tworzywa sztucznego również nie będzie mogła zostać zmodyfikowana ze względu na brak materiału w górnej formie lub w dolnej formie z powodu zbyt dużych zmian.
12. Dlaczego skrót uchwytu papieru brzmi „MPP”? A jaki jest numer celny?
Odpowiedź: Formowanie masy celulozowej, angielska nazwa: Opakowanie z masy celulozowej, określane jako MPP, powszechnie znane jako taca papierowa. Kod celny: 48239090
13. Dlaczego ta forma po modyfikacji nie jest tak gładka jak oryginalny produkt?
Odpowiedź: Po zawirowaniach finansowych w 2008 r. wnęki form przetwarzane przez ogólną fabrykę podpór papierowych są w zasadzie obrabiane CNC. Wnęka jest kompletowana w jednym kawałku, a zmodyfikowana część pozycji jest modyfikowana ręcznie. Dokładność zmodyfikowanej pozycji jest mniejsza niż dokładność obróbki CNC, więc po modyfikacji pozycja będzie gładka bez modyfikacji.
14. Dlaczego po dostawie długość (szerokość) wzrosła?
Odpowiedź: W przypadku produktów na nośnikach papierowych zalety nachylenia podłoża papierowego zostaną wykorzystane do nakładania i pakowania produktów podczas pakowania. Po umieszczeniu niektóre produkty w transporcie pęcznieją w wyniku nałożenia się i wydają się większe pod względem długości i szerokości, ale inne odkształcenia nośnika papieru powracają. Zaletą sprężyny jest to, że rzeczywiste użytkowanie nie wpływa na powiększony rozmiar produktu, a oryginalny rozmiar można przywrócić, po prostu odciągając ją ręcznie podczas montażu.
15. Dlaczego forma papierowa jest tak droga? Okazało się, że otwarcie blistra było tylko o kilkaset szybsze?
Odpowiedź: Formę blistrową zazwyczaj najpierw kształtuje się za pomocą gipsu przemysłowego, a następnie odsysa kwalifikowane produkty, a warstwę miedzi można powlekać galwanicznie za pomocą kwalifikowanych produktów, a koszt jest bardzo niski. Każdy zestaw aluminium do formy do formowania masy papierniczej wynosi 150-200 kg (23-25 juanów/kg), ogólna wnęka formy do obróbki CNC Większa lub równa 180 godzin, specjalna żywica epoksydowa 500 juanów/zestaw, specjalna siatka ze stali nierdzewnej do formowania 1,5 kwadratu (dzienna produkcja: 600 juanów / kwadrat), 3 kolejnych techników 3 do 4 dni na wykrawanie, netto owijanie, specjalne dopasowywanie i inne procesy, więc plastikowa forma i uchwyt na papier nie są porównywalne.
