一, Jak działają formy do formowanej masy celulozowej
Łączenie resztek masy papierniczej z wodą w celu wytworzenia masy
Używanie form do wchłaniania włókien w próżni
Mokry kęs, który został-wstępnie uformowany
Produkt końcowy powstaje po sprasowaniu i wysuszeniu.
Podczas tego zabiegu forma nie tylko kształtuje produkt, ale także ma bezpośredni wpływ na:
Wytrzymałość konstrukcji i jednorodność wypraski
Jakość powierzchni i wydajność produkcji
dwa️⃣ Specjalne potrzeby projektowe dotyczące pakowania sprzętu AGD
Sprzęt AGD jest skomplikowany, dlatego należy zadbać o lepsze opakowanie:
Nieregularne struktury i powierzchnie z kilkoma krzywiznami, takie jak frytownice i obudowy lamp
Słabe punkty (ekran, pokrętło i interfejs)
Wysokie standardy wyglądu (-odporność na zarysowania,-odporność na nacisk)
Różne klasy wagowe (od 0,5 kg do 30 kg i więcej)
Zatem projekt formy musi spełniać następujące wymagania:
👉Metoda musi dać się dostosować do różnych konstrukcji, zapewniać ochronę buforującą i być łatwa w wykonaniu.
trzy 3 Trzy główne cele projektowania form
Produkt ochronny: pochłaniający uderzenia poprzez strukturę
Dopasowanie: Idealnie dopasowuje się do kształtu obiektu
Wspieranie produkcji: zapewnienie stabilności i wydajności produkcji
2, Metoda analizy produktu na podstawie struktury sprzętu AGD
Projekt formy musi opierać się na danych 3D, które zawierają ważne informacje, takie jak
Model w STEP/IGES
Struktura łączenia produktów
Rozkład środka ciężkości
Główna analiza:
Podwyższona konstrukcja (przycisk, interfejs)
Słabe punkty (panele szklane, elementy ozdobne)
Strefa wytrzymałości konstrukcyjnej (miejsce zbrojenia, powłoka)
dwie zasady projektowania punktów podparcia
Punkt wsparcia jest najważniejszą częścią ustalenia, jak dobrze działa ochrona:
Co najmniej trzy punkty podparcia (aby utrzymać stabilność)
Trzymaj się z daleka od słabych punktów
Blisko miejsc o mocnych konstrukcjach
Metody projektowania, które są często używane:
Ochrona narożników
Konstrukcja do podnoszenia od dołu
Otaczająca stała konstrukcja trzy Konstrukcja konstrukcji buforowej (technologia podstawowa) sześć
Struktura formowanej masy celulozowej nadaje jej zdolność buforowania, a nie sama substancja.
Niektóre typowe struktury to:
Struktura falująca (bardziej elastyczna)
Struktura zbrojenia (aby je wzmocnić)
Pusta konstrukcja (pochłaniająca energię uderzenia)
Zasady projektowania:
👉Wydłuż ścieżkę oddziaływania i obniż siłę uderzenia szczytowego.
3, Ważne części projektu konstrukcji matrycy:
1. Projekt linii podziału
Czy łatwo jest zdjąć formę
Czy zmienia to wygląd produktu?
Jak skomplikowana jest ta forma
Pomysł na projekt:
Najpierw zastosuj pojedynczą powierzchnię podziału
Trzymaj się z daleka od konstrukcji, które są odwrócone do góry nogami
Zachowaj ten sam kierunek rozformowywania. 2. kąta pochylenia
Podczas projektowaniauformowana masa celulozowa, nachylenie rozformowania jest ważnym czynnikiem, którego nie można zignorować:
Najlepszy zakres to od 2 stopni do 5 stopni.
Struktura głębokiej wnęki: większa tym lepsza
Funkcjonować:
Zatrzymaj pleśń przed przyleganiem
Zwiększ wydajność produkcji
Po trzecie: Zaprojektuj grubość ściany i upewnij się, że jest równa. Siedem
Normalny zakres grubości to:
2mm do 5mm
Punkty do rozważenia podczas projektowania:
Jednolita grubość (aby zapobiec nierównemu suszeniu)
Lokalne zgrubienia w ważnych obszarach
Nie pozwól, aby stał się zbyt gęsty, ponieważ może to spowodować pęknięcia lub powolne suszenie.
cztery️⃣ Projekt instalacji odwadniającej i otworów ssących
Forma wykorzystuje próżniowe formowanie adsorpcyjne, dlatego należy ją zaprojektować:
Otwory pod podciśnienie Kanał drenażowy
Ważne czynniki:
Przysłona: nie blokuj jej
Dystrybucja: Równomierne pokrycie
Gęstość: ma wpływ na grubość materiału
pięć️⃣ Wybór materiałów na formy
Często stosowane materiały:
Forma aluminiowa: Bardzo precyzyjna i dobra do robienia wielu rzeczy na raz
Forma miedziana: bardzo mocna i-trwała
Forma żywiczna: dobra do pobierania próbek
Kryteria wyboru:
Faza projektu (pobieranie próbek a produkcja masowa) wymaga precyzji budżetu
4, Projekt dostosowania procesu i optymalizacji produkcji masowej:
1. Wybór procesu formowania
Głównym procesem jest
Prasa na mokro: bardzo precyzyjna, gładka powierzchnia i dużo kosztuje.
Prasa na sucho kosztuje znacznie mniej
Powierzchnia nie jest zbyt gładka.
Dokładność jest średnia, a współczynnik skurczu i kompensacja rozmiaru wynoszą 2.
Podczas procesu suszenia miąższ będzie mniejszy:
Ogólnie rzecz biorąc, 1% do 3%
W projektowaniu musisz:
Zapłać za rozmiar z wyprzedzeniem
Trzymaj się z daleka od dużych sekcji o różnej grubości. Trzy: projektowanie zagnieżdżania i układania w stosy. Sześć:
Spraw, aby transport i przechowywanie były jak najbardziej efektywne:
Zagnieżdżane (sprawia, że rzeczy są mniejsze)
Łatwe do układania w stosy, co czyni go bardziej stabilnym
Jak zaprojektować:
Konstrukcja pochylona
Konfigurowanie punktów wypukłych
cztery️⃣ Zautomatyzowane dostosowanie produkcji
Wymagania dla nowoczesnej produkcji:
Podbieracz robota i automatyczna skrzynia biegów
Pomysł na projekt:
łatwa do zrozumienia struktura
Bardzo spójne i powtarzalne
Trzymaj się z daleka od skomplikowanych sprzączek
