Przedstaw trzy różne struktury papierowych materiałów opakowaniowych
Ponieważ w kraju przywiązuje się wagę do „białego zanieczyszczenia”, stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska zamiast tworzyw piankowych jako materiałów opakowaniowych amortyzujących stało się trendem rozwojowym w zakresie opakowań amortyzujących, a opakowania w całości-papierowe stały się również nowym ulubieńcem nowoczesnych opakowań, które pozwalają uniknąć barier handlowych. W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój strukturalny papierowych materiałów opakowaniowych. Zmieniła się także struktura materiałów amortyzujących z typu pojedynczego na złożony, z typu procesowego na funkcjonalny. Jako przykłady weźmy papierowe materiały o strukturze plastra miodu, tekturę falistą i produkty formowane z masy celulozowej, aby podsumować rozwój struktury amortyzujących materiałów papierowych.
Produkty formowane z masy celulozowej
Produkty formowane z masy celulozowej stosowane są głównie w opakowaniach wewnętrznych produktów przemysłowych, tackach na jaja drobiowe, tackach ze świeżymi owocami, opakowaniach żywności i półproduktów, opakowaniach wyrobów medycznych, specjalnych materiałach do produkcji zabawek dla dzieci, rekwizytach teatralnych, wykrojach rzemieślniczych, meblach, częściach itp., przemyśle wojskowym, opakowaniach odzieżowych i innych gałęziach przemysłu. Produkty formowane z masy celulozowej są zazwyczaj przetwarzane poprzez łączenie wielu zestawów form. Dzięki udoskonaleniu technologii form możliwe jest obecnie wytwarzanie produktów formowanych z masy celulozowej-wnękowej.
Takie formowane produkty z masy celulozowej są najczęściej używane jako pojemniki lub dekoracje. Połączony tryb przetwarzania ma na celu realizację określonych wymagań aplikacji poprzez połączenie wielu uformowanych korpusów z masy celulozowej o różnych kształtach podczas formowania i uzupełnienie wymaganej funkcji pakowania. W innych krajach jednorazowe pisuary formowane z masy celulozowej zastąpiły pisuary-wielokrotnego użytku wykonane z materiałów poliestrowych. Dlatego wraz z udoskonaleniem technologii form struktura wyrobów formowanych z masy celulozowej staje się coraz bardziej skomplikowana i szczegółowa.
Oprócz tradycyjnych produktów z tektury o strukturze plastra miodu, tektury falistej i masy papierniczej, stopniowo opracowywane są cząstki papieru spienionego, które spełniają wymagania ochrony środowiska i są stosowane w amortyzacji produktów elektronicznych. Firma z Hamburga w Niemczech rozdrabnia makulaturę i miesza ją ze skrobią. Z papkowatej substancji formuje się granulki, umieszcza w szczelnym pojemniku, następnie stosuje się parę pod wysokim-ciśnieniem i-temperaturze, po czym pakiet granulatu spienia się. Porowate granulki są wykonane z piankowych materiałów opakowaniowych, które można stosować jako materiały amortyzujące, a skuteczność amortyzacji jest lepsza niż EPS. Nadaje się do pakowania buforowego elektroniki, instrumentów i materiałów wrażliwych.
Podsumowując, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ochronę środowiska i redukcją opakowań w ostatnich latach, a także dalszym udoskonalaniem technologii elektromechanicznej, szybko rozwijała się struktura materiałów amortyzujących, o różnej strukturze i odpowiednich dla wyrobów specjalnych. Powstała jego struktura.
Zmieniła się struktura materiałów amortyzujących z typu pojedynczego na złożony i z typu procesowego na funkcjonalny. Papierowy plaster miodu rozwinął się od tradycyjnej zmiany strukturalnej do innowacji w procesie formowania; tektura falista również zmieniła się z pojedynczej struktury falistej na falistą strukturę kompozytową; wraz z dalszym udoskonalaniem technologii form, produkty formowane z masy celulozowej stały się bardziej szczegółowe i złożone.
Papierowy materiał o strukturze plastra miodu
W 2000 roku firma Pflug złożyła wniosek patentowy na składanie plastra miodu z tektury falistej, który jest wytwarzany przy użyciu oryginalnej linii do produkcji tektury falistej oraz dodania procesów cięcia, obracania, składania i wklejania. Złożone plastry miodu z tektury falistej są trudne do wklejania i cięcia. Jedno-wytrzymałość na ściskanie plastrów miodu z tektury falistej jest bardzo wysoka, co jest szczególnie przydatne w przypadku amortyzujących opakowań ciężkich produktów.
W 2004 roku Basily wynalazł papierowy plaster miodu 3D wykonany bezpośrednio przy użyciu papieru w procesie formowania. Nadaje się do zautomatyzowanej produkcji i jest izotropowy w dwóch prostopadłych kierunkach. Takie materiały opakowaniowe mogą obniżyć koszty i zaoszczędzić miejsce. , Najmniejsze wykorzystanie materiałów, to nowa siła prowadząca reformę i innowację materiałów opakowaniowych. Rdzeń o strukturze plastra miodu z papieru składanego 3D pokazany na rysunku 3 jest przetwarzany z papieru typu kraft i wszystkie mogą być produkowane z papieru w arkuszach. W papierowym rdzeniu o strukturze plastra miodu składanym 3D zastosowano nowy typ technologii maszyn pakujących, który można wytwarzać z dużą prędkością, a koszt produkcji jest niższy niż w przypadku obecnego tradycyjnego papierowego rdzenia o strukturze plastra miodu.
Główną cechą składanych papierowych rdzeni o strukturze plastra miodu 3D jest to, że mogą one pochłaniać dużo energii w porównaniu z obecną strukturą plastra miodu pod względem odporności na uszkodzenia i trzęsienia ziemi. Ponadto rdzeń składany 3D może zwiększyć współczynnik pochłaniania energii przez materiał jednostkowy i obniżyć jego koszt.
Papierowy plaster miodu znany jest z zalet lekkości, ochrony środowiska, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy i wysokiej wydajności kosztowej. Stosowany jest głównie do wytwarzania podkładek amortyzujących, które pochłaniają wstrząsy lub wibracje podczas transportu produktu lub załadunku i rozładunku. Formy strukturalne plastrów papierowych obejmują głównie sześciokąty foremne, sześciokąty z pasmami wzmacniającymi, prostokąty, kształty pryzmatyczne, kształty faliste, kwadraty, rzadko ułożone koła, gęsto upakowane koła, trójkąty itp. Tradycyjna papierowa struktura plastra miodu ma regularny kształt sześciokąta. Jest sklejany i wklejany wieloma przeplatanymi warstwami papieru, po wyschnięciu cięty na kawałki, a następnie rozrywany, tworząc regularną sześciokątną strukturę. Zwykły sześciokątny papierowy plaster miodu jest produktem- pracochłonnym i nie nadaje się do w pełni zautomatyzowanej produkcji.
Wynalazek Basily'ego i Elsayeda dotyczący metody składania wzoru Chevron może zostać przekształcony w kwadratowy blok lub cylindryczną beczkę, która pełni rolę bufora. Składany rdzeń Chevron Pattern może znacznie zmniejszyć rozmiar i wagę opakowania, zaoszczędzić zasoby i fundusze producenta, a także może uzyskać lekkie opakowanie podczas procesu transportu.
Ponieważ papierowy plaster miodu składany 3D można obracać, zwijać i zginać, można go z łatwością wykorzystać do przetwarzania dowolnych produktów opakowaniowych. Opakowanie wykonane z papieru składanego 3D o strukturze plastra miodu jest stosunkowo małe, lekkie i lepiej chroni produkt. Produkty kruche o nieregularnym kształcie można zawinąć w papierowe plastry miodu składane 3D i umieścić w innych pojemnikach opakowaniowych. Zastosowanie nowej technologii składania papieru pozwala na uzyskanie opakowania bez nadruku, a zastosowanie tej technologii składania może zostać wykorzystane do wykonania LOGO firmy, wymaganych kolorów fizycznych itp. Składany papier o strukturze plastra miodu 3D może nie tylko pełnić rolę promocyjną, ale także chronić produkt przed wstrząsami i wibracjami.
W celu dalszej poprawy wydajności przetwarzania papierowego rdzenia o strukturze plastra miodu i zwiększenia jego zautomatyzowanej zdolności produkcyjnej, w 2007 roku autor opracował różnorodne struktury warstwowe o strukturze plastra miodu, odpowiednie do przetwarzania papieru. Wszyscy używają dwóch rodzajów papieru falistego z naprzemiennie dużymi i małymi pofałdowaniami, naprzemiennie laminowanymi i łączonymi. stać się.
Tektura falista
Aby zastąpić tworzywa piankowe, ludzie zastosowali konstrukcje z tektury falistej do opracowania różnych łączonych materiałów amortyzujących z tektury falistej. W 1996 roku firmy KimDoWook i KimKiJeong opracowali-podwójnie wzmocnioną tekturę falistą na bazie oryginalnej tektury falistej, zmieniając warstwę pośrednią oryginalnej trójwarstwowej tektury falistej- na dwie warstwy tektury falistej, zasadniczo bez zwiększania grubości tektury falistej. Na tej podstawie zwiększa się wytrzymałość tektury falistej na ściskanie.
Myung HoonLee i in. dało pięć różnych struktur [pojedyncza warstwa SW, podwójna warstwa DW, pojedyncza warstwa z podwójnym rdzeniem wielowarstwowym DM, podwójna warstwa z podwójnym rdzeniem wielowarstwowym (AA'+Aflute) DMA, podwójna warstwa z podwójnym rdzeniem zaciskowym (AA'+Bflute) DMB] tekturę falistą przetestowano wzdłuż kierunków MD i CD w czterech punktach. Wyniki pokazują, że tektura falista o nowej strukturze ma lepsze zalety strukturalne niż tradycyjna tektura falista.
Guo Juan i in. przeprowadził także eksperymenty porównawcze na 4-dwuwarstwowej-tekcie falistej i pięciowarstwowej-tekcie falistej. Guo Yanfeng i inni przeanalizowali właściwości strukturalne super tektury falistej X-PLY i przeprowadzili testy porównawcze wytrzymałości na rozerwanie, przebicie, wytrzymałość na ściskanie na płasko i wytrzymałość na ściskanie krawędzi. W 2007 roku autor przetestował właściwości ściskania statycznego i dynamicznego różnych materiałów kompozytowych z tektury falistej oraz porównał właściwości nośne i amortyzujące różnych materiałów kompozytowych z tektury falistej.
Składany falisty materiał kompozytowy charakteryzuje się dużą-nośnością, a pochłanianie energii przez amortyzację statyczną jest również stosunkowo duże, co jest bardziej odpowiednie do amortyzujących opakowań produktów o dużej wadze i twardej powierzchni. Skuteczność amortyzacji nakładającego się falistego materiału kompozytowego 0/90/0 i równoległego nakładającego się falistego materiału kompozytowego 0/0/0 jest bardzo podobna. Jego nośność nie jest wysoka, ale jego odporność jest dobra. Jest bardziej odpowiedni do słabej twardości powierzchni i łatwego pakowania produktów, które są połamane i delikatne.
Nośność-kompozytów z tektury falistej/plastra miodu/karbowanej w dużej mierze zależy od właściwości mechanicznych rdzenia warstwowego o strukturze plastra miodu. Materiał kompozytowy z tektury falistej / plastra miodu / tektury falistej znacznie zwiększa grubość materiału kompozytowego przy małej ilości materiału, a jego skuteczność buforowania i pochłaniania energii jest wyższa niż w przypadku układania czystej tektury falistej. Później autor ulepszył oryginalną strukturę z tektury falistej i wynalazł konstrukcję z tektury falistej o wysokiej-elastyczności.
Powyższe trzy są tożsame z ekologicznymi-tacami papierowymi, wszystkie są produktami-przyjaznymi dla środowiska
