Coraz więcej osób zdaje sobie sprawę, jak ważne są produkty ekologiczne. Dlatego coraz więcej konsumentów poszukuje produktów i opakowań przyjaznych dla środowiska. Ludzie zaczynają podejmować decyzje zakupowe w oparciu o to, czego firmy używają w swoich produktach i opakowaniach. Istotne jest, aby przedsiębiorstwa dostosowały swoją działalność do stosowania produktów ekologicznych. Jedną z najlepszych alternatyw jest użycie formowanej pasty.
Co to jest pasta formowana?
Formowana masa celulozowa jest wytwarzana z różnych materiałów włóknistych, takich jak:
Papier
Karton
Włókna naturalne (słoma pszenna, bambus, trzcina cukrowa)
Dziennik
Formowane ciasto formuje się w celu uzyskania kształtu służącego określonemu celowi, takiego jak tace, poduszki i kapsułki. Formowana glina może zrobić prawie wszystko, co plastik lub pianka, ale z dodatkową korzyścią: jest przyjazna dla środowiska. Ten zielony materiał można wykorzystać do:
stworzyć rzeczywisty produkt
transportu elektroniki użytkowej takiej jak: sprzęt AGD, delikatne towary konsumpcyjne, opakowania szklane, a nawet jajka
Formowana pasta może zostać zaprojektowana tak, aby stać się rozwiązaniem niemal na wszystko.
Wydajność
Wydajność formowanej pasty jest wysoka, ponieważ zapewnia doskonałe usztywnienie, blokowanie i ochronę wyściółki. Jest statycznie neutralny, wodoodporny i odporny na ekstremalne temperatury. Można je sztaplować i układać w stosy, co pozwala obniżyć koszty przechowywania nawet o 75%.
Środowisko
Formowana masa celulozowa jest wykonana w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu i nadaje się do recyklingu, biodegradacji i kompostowania. Przy jego produkcji nie ma strat wody, ponieważ cała woda jest odparowywana lub ponownie wykorzystywana w procesie roztwarzania. Brak odpadów produkcyjnych wynika z formowanej masy celulozowej, ponieważ wszystkie odpady są zawracane do masy papierniczej. Ostateczne opakowanie w 100% nadaje się do recyklingu, co oznacza brak odpadów!
Gospodarczy
Koszt formowanej masy celulozowej jest niższy niż w przypadku innych opakowań ochronnych, takich jak pianka i tworzywa termoformowane. Został zaprojektowany tak, aby można było go zagnieździć razem, aby zmniejszyć koszty wysyłki i przechowywania. Jest również szkolony w zakresie kształtowania. Oznacza to, że montaż nie jest wymagany, co znacznie zmniejsza koszty pracy.
Korzyści
Opakowania z formowanej masy celulozowej oferują szeroką gamę zalet w porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami z tworzyw sztucznych i pianki.
Produkcja opakowań z masy papierowej
Ogólny proces produkcji formowanej masy celulozowej wymaga sześciu etapów.
Krok 1: Mieszanie – Pierwszym krokiem jest namoczenie materiałów pochodzących z recyklingu w wodzie i mieszanie ich aż do uzyskania odpowiedniej konsystencji pasty. W procesie produkcyjnym nie powstają żadne straty wody; nadmiar wody odparowuje podczas produkcji lub jest zawracany do systemu
Krok 2: Formowanie - Ciasto nadaje pożądany kształt lub wzór
Krok 3: Suszenie – Uformowaną pastę suszy się w suszarce o wysokiej temperaturze
Krok 4: Prasowanie - Aby wygładzić powierzchnię, każdy produkt można docisnąć na mocnych metalowych narzędziach. Oprócz poprawy wyglądu kawałków ciasta, prasowanie poprawia układanie i zagnieżdżanie, co zapewnia wydajniejsze przechowywanie i wysyłkę.
Krok 5: Wytnij - Krawędzie elementów można przyciąć. Żaden materiał nie jest marnowany, ponieważ wszystkie wycinki są zawracane do masy celulozowej i ponownie wykorzystywane
Krok 6: Kontrola jakości – Na koniec formowana pasta jest sprawdzana pod kątem jakości. Wady są zwracane i wykorzystywane ponownie
