Opakowania z formowanej masy celulozowej na kubki do lamp halogenowych MR11/MR16: pudełko-i-wkładka zamiast składania-formowane opakowanie

Przez HESHENG ROZWÓJ INNOWACJI

Halogenowe lampy reflektorowe - trzonki lamp MR11 i MR16 stosowane w reflektorach sufitowych, oświetleniu wyświetlaczy i podgrzewaczach do wosku - to niewygodny problem z opakowaniem udającym prosty. Sama żarówka to mały odbłyśnik ze szkła kwarcowego, mający około 5 cm średnicy i zaledwie centymetr grubości przy szkle, ale cała jednostka wraz z podstawą szpilkową i wewnętrznym zespołem żarnika ma około 5 cm wysokości,-jest niewyważona i całkowicie sztywna. Produkt nie jest w stanie wchłonąć kropli tak, jak zrobiłaby to plastikowa obudowa. Jednocześnie są to produkty detaliczne sprzedawane na wieszaku równie często, jak w pudełku na półce, co oznacza, że ​​opakowanie musi przetrwać obsługę w punkcie--sprzedaży, a nie tylko transport.

Piankowe rękawy i blistry z klapką są obecne w tej kategorii od lat, głównie dlatego, że nikt nie zbudował tacy z włókna wystarczająco precyzyjnej, aby utrzymać 5-centymetrowy szklany reflektor bez zgniatania kubka lub grzechotania. To się zmieniło. - Oprzyrządowanie do formowania masy celulozowej stało się wystarczająco ciasne, aby bezpiecznie utrzymać tego rodzaju mały, gęsty produkt o nietypowym-kształcie, dlatego warto zapoznać się z dwoma kierunkami projektowania, które faktycznie sprawdzają się w przypadku kloszy lamp, ponieważ rozwiązują nieco inne problemy.

Projekt pierwszy: Pudełko z dopasowaną formowaną wkładką z miazgi

Jest to bardziej konwencjonalna metoda: drukowane pudełko zewnętrzne, zazwyczaj mały składany karton, z wkładką z formowanej masy celulozowej zaprojektowaną specjalnie wokół geometrii klosza lampy: okrągła wnęka dostosowana do średnicy odbłyśnika z kilkoma milimetrami prześwitu, oddzielny zagłębiony kanał na podstawę szpilki i wszelkie odsłonięte przewody z tyłu oraz ścianka wokół wnęki o wystarczającej grubości, aby pochłonąć upadek bez przenoszenia wstrząsów bezpośrednio na szybę.

Powodem, dla którego dla wielu kupujących nadal ma to sens, jest prezentacja detaliczna. Zadrukowane pudełko zapewnia pełną powierzchnię graficzną przedstawiającą moc, typ podstawy, temperaturę barwową i napięcie. - Wszystkie szczegóły, które mają ogromne znaczenie w tej kategorii produktów, ponieważ klosz lampy GU5.3 12V i klosz lampy GU10 220V wyglądają prawie identycznie w dłoni, ale nie są wymienne, a niezgodna sprzedaż stanowi problem ze zwrotem, a nie tylko z opakowaniem. Jeśli produkt jest sprzedawany za pośrednictwem dystrybutora, który oferuje wiele jednostek SKU obok siebie, przejrzystość opakowania naprawdę pomaga zapobiegać-pomyłkom.

Kompromis jest realny i większy, niż się początkowo wydawało. Zestaw-i{2}}wkładki dla tego produktu zazwyczaj wymaga trzech oddzielnych form - jednej do wnęki górnej pokrywy, jednej do wnęki dolnej podstawy i jednej do samej wkładki, która faktycznie podtrzymuje klosz lampy -, a każda forma kosztuje około 7000 dolarów. Dzieje się tak przed montażem, który obejmuje ręczny-etap-zamykania na jednostkę, który w przypadku jednoczęściowego-projektu jest całkowicie pomijany. W przypadku produktu o niskiej-wartości jednostkowej, trzy-częściowe oprzyrządowanie i montaż wielu-elementów podnoszą koszt opakowania do punktu, w którym jest on naprawdę nieproporcjonalny do znajdującego się w nim klosza lampy -, a dodatkowe komponenty są sprzeczne z kierunkiem minimalizacji opakowania,-którym zmierza większość obecnych przepisów, a nie tylko granica kosztów.

Projekt drugi: zakładka-formowana

Alternatywą -, którą warto poważnie potraktować w przypadku produktu tego rozmiaru -, jest pojedynczy uformowany półfabrykat z masy celulozowej, który składa się i zamyka wokół klosza lampy, bez konieczności stosowania oddzielnego pudełka zewnętrznego. Nazywa się to czasem fałdem motylkowym lub-skrzydłowym: element wychodzi z formy w postaci jednej płaskiej-tacki z centralnym wgłębieniem na klosz lampy i dwiema częściami skrzydełkowymi na zawiasach wystającymi z obu stron, połączonymi naciętą lub cieńszą linią zagięcia uformowaną bezpośrednio w miąższu. Klosz lampy znajduje się w centralnej wnęce, skrzydełka składają się do wewnątrz i łączą - zwykle za pomocą prostej zakładki-i-szczeliny lub zamknięcia-wpasowanego w sposób cierny uformowanego w samej miazdze -, a całość zamyka się w-samodzielnym opakowaniu bez kleju, oddzielnego pudełka i dodatkowego materiału.

W przypadku małego, symetrycznego produktu, takiego jak kubek MR11 lub MR16, ten projekt ma realne zalety. To jeden materiał, jeden etap oprzyrządowania i jeden ruch montażowy zamiast dwóch. Zużywa mniej włókien niż kombinacja pudełka-plus-wyściółki, ponieważ nie ma podwójnej struktury zewnętrznej, - samo zagięcie zapewnia sztywność, jaką zapewniałby oddzielny karton. A ponieważ jest to masa celulozowa-jednomateriałowa, bez laminowania kart, poddawana jest recyklingowi w postaci pojedynczego strumienia, bez tarcia sortującego, jakie tworzy mieszane opakowanie-i-tacki.

Jest to także tańsza droga do narzędzia. Ponieważ całe opakowanie składa się z jednego elementu, wymaga pojedynczej formy, a nie trzech-układu form, jakich wymaga pudełko-i-wyściółka, co znacznie obniża zarówno początkową inwestycję w narzędzia, jak i cenę jednostkową gotowego produktu, - co stanowi znaczącą różnicę w przypadku produktu, którego koszt opakowania musi pozostać proporcjonalny do produktu o niskiej-wartości.

Ograniczenie drukowania jest tutaj prawdziwym kompromisem. Formowana masa celulozowa nie poddaje się drobnemu drukowi offsetowemu tak jak tektura powlekana - zazwyczaj ogranicza się do prostego wytłoczonego lub wytłoczonego oznaczenia, wytłoczonego logo lub małej drukowanej etykiety nakładanej po uformowaniu, a nie w pełni-kolorowej grafiki na całej powierzchni. W przypadku produktu sprzedawanego instalatorom lub nabywcom handlowym wyłącznie w formie masowej, rzadko stanowi to problem. W przypadku produktu, który trafia na rynek detaliczny obok konkurencyjnych marek, jest to prawdziwe ograniczenie projektowe, które warto rozważyć w kontekście kosztów i korzyści związanych ze zrównoważonym rozwojem.

Drugi kompromis pojawia się na dalszych etapach łańcucha dostaw, a nie w samej jednostce. Złożona-opaska nie ma sztywnego pudełka zewnętrznego, co oznacza, że ​​poszczególne jednostki nie układają się-w kartonie transportowym samodzielnie ani nie przylegają do siebie w sposób czysty, tak jak miałoby to miejsce w przypadku kwadratowego pudełka. W praktyce oznacza to dodanie tekturowych przekładek wewnątrz zewnętrznego kartonu, aby oddzielić jednostki i zapobiec ich przesuwaniu się lub zgniataniu podczas transportu. - To dodatkowy krok i niewielki dodatkowy koszt materiałów na etapie-kartonu zewnętrznego, którego nie potrzeba w przypadku pudełka-i-wyściółki, która ma już ustalony prostokątny kształt.

Budowanie w otworze do zawieszania bez osłabiania konstrukcji

Obydwa projekty muszą uwzględniać sprzedaż detaliczną-i jest to jeden ze szczegółów, który odróżnia tacę faktycznie zaprojektowaną dla tego produktu od zwykłej tacy z dziurką wyciętą po namyśle. Otwór do zawieszenia wycięty w cienkiej-masie formowanej bez wzmocnienia stanowi punkt naprężenia. - wielokrotne manipulowanie haczykiem, a także statyczny ciężar klosza lampy ciągnącego w dół, może z czasem rozerwać włókno dokładnie w tym miejscu.

Rozwiązanie jest proste w użyciu, ale można je łatwo pominąć, jeśli nie jest określone: ​​obszar bezpośrednio wokół otworu do zawieszania wymaga grubszej uformowanej sekcji ściany lub podwójnego-pierścienia wzmacniającego z włókien wbudowanego w samą formę, o wymiarach dostosowanych do standardowej europejskiej lub brytyjskiej średnicy haka do listew i pegboardów, używanej przez Twojego klienta detalicznego. Warto potwierdzić tę średnicę bezpośrednio ze sprzedawcą, zamiast zakładać, że jeden standardowy rozmiar haczyków - różni się na tyle w poszczególnych systemach mocowania dostępnych w sprzedaży detalicznej, że rozmiar otworu dla jednego systemu może być za luźny lub za ciasny dla innego.

Gdzie to bije na głowę - i nie przebija - opakowań blistrowych

Muszle blistrowe są nadal rozwiązaniem domyślnym, po które sięga wielu dostawców kloszy do lamp, głównie dlatego, że oprzyrządowanie jest znajome, a produkt jest w pełni widoczny dla klienta. Formowana miazga zapewnia pełną widoczność - w przypadku złożonego-pudełka z wyściółką lub wyściełanym pudełkiem zazwyczaj produkt ukazuje się w najlepszym razie przez wycięte okienko, a nie przez pełną przezroczystą kopułę, jaką zapewnia blister PET. Formowana masa celulozowa zwycięża pod względem obsługi końca--użytkowania opakowania i po stronie kosztów odpadów opakowaniowych: blister z PET lub PVC to opakowanie z tworzywa sztucznego w każdym odpowiednim sensie prawnym, podczas gdy niepowlekana tacka lub folia-z pulpy z masy celulozowej zalicza się do tańszej, łatwiejszej do recyklingu kategorii papieru i kartonu zgodnie z większością aktualnych europejskich i brytyjskich ramowych przepisów dotyczących opakowań. W szczególności w przypadku kloszy do lamp sprzedawanych luzem klientom handlowym, którzy nie muszą oglądać produktu przez opakowanie, kompromis ten zwykle faworyzuje masę celulozową.

Praktyczna uwaga na temat oprzyrządowania dla tak małego produktu

Ponieważ przyssawki MR11 i MR16 mają zbliżone rozmiary i identyczny ogólny kształt, dobrze-zaprojektowaną formę często można dostosować w przypadku obu średnic za pomocą zmodyfikowanej wkładki wnękowej, zamiast wymagać od podstaw dwóch całkowicie oddzielnych narzędzi. Warto poruszyć tę kwestię bezpośrednio z dostawcą, jeśli zaopatrujesz oba formaty -, mając wspólną strukturę formy w obu rozmiarach, co pozwala utrzymać koszty oprzyrządowania na niskim poziomie w kategorii, w której-jednostkowy koszt opakowania jest już pod presją niskiej wartości produktu.

Często zadawane pytania

Czy opakowanie z formowanej masy celulozowej może chronić szklany klosz lampy halogenowej podczas transportu?Tak, pod warunkiem, że wnęka jest zaprojektowana z zachowaniem odpowiedniego prześwitu i grubości ścianki wokół szkła reflektora, a nie tylko w przypadku typowej okrągłej wnęki. Podstawa sworznia i tylne okablowanie również wymagają własnego wgłębionego kanału - wnęka zaprojektowana tylko wokół szklanej kopuły powoduje, że podstawa wygina się i napręża uszczelkę szkła-do-podstawy podczas transportu.

Czy składana-owijka z miąższu w ogóle potrzebuje zewnętrznego pudełka?Nie koniecznie. Prawidłowo zaprojektowana folia-jest samodzielna-, może być wysyłana i sprzedawana jako samodzielna jednostka, dlatego często jest wybierana do celów handlowych lub do magazynów masowych, gdzie nie jest wymagana pełna grafika przeznaczona do sprzedaży detalicznej. Hak do sprzedaży detalicznej-w przypadku sprzedaży produktów wymagających silnego brandingu nadal częściej używa się drukowanego pudełka z dopasowaną wyściółką.

Czy opakowania z formowanej masy celulozowej nadają się zarówno do kloszy lamp GU5.3, jak i GU10?Tak, ponieważ wyzwanie związane z pakowaniem dotyczy głównie szkła odblaskowego i ogólnych wymiarów, a nie konkretnego typu podstawy sworznia lub zamka-przekręcanego. Główną kwestią praktyczną jest upewnienie się, że wnęka na kołek lub podstawa oraz wszelkie wydrukowane etykiety wyraźnie odróżniają napięcie i typ podstawy pomiędzy jednostkami SKU, ponieważ te dwa formaty na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie.

Co jest tańsze w obróbce: pudełko-i-wkładka czy opakowanie składane-?Zagięcie-tworzyło zawijanie ze znacznym marginesem. Pudełko-i{3}}opakowanie wkładki wymaga trzech oddzielnych form - pokrywy, podstawy i wkładki - po około 7000 USD za sztukę oraz ręcznego montażu na jednostkę. Folia uformowana w fałdę-wymaga jednej formy i nie wymaga oddzielnego etapu montażu, co znacznie obniża zarówno inwestycje w oprzyrządowanie, jak i koszt jednostkowy gotowego produktu. Główny koszt, jaki ten projekt przenosi w inne miejsca, wiąże się z etapem kartonu zewnętrznego, gdzie zwykle potrzebne są tekturowe przekładki, aby oddzielić poszczególne jednostki podczas transportu.

ROZWÓJ INNOWACJI HESHENGspecjalizuje się w rozwiązaniach w zakresie opakowań z formowanej masy celulozowej dla oświetlenia, elektroniki i produktów przemysłowych, od projektu oprzyrządowania po produkcję gotowych opakowań.