Formowane włókno masy celulozowej jest wykonane z makulatury lub włókna. W 100% podlega recyklingowi i biodegradacji. Stosowanie zielonych opakowań będzie nieuniknionym trendem na świecie. Dobra wydajność, szczególnie doskonałe właściwości ochrony środowiska.
Formowanie masy celulozowej to trójwymiarowa-technologia wytwarzania papieru, co oznacza, że w maszynie formierskiej dodaje się masę celulozową w określonym stężeniu z odpowiednimi dodatkami chemicznymi w celu równomiernego rozprowadzenia włókien na powierzchni formy za pomocą próżni lub ciśnienia, w wyniku czego powstaje mokry półfabrykat formy papierowej, który jest następnie dalej suszony. Forma, technologia produkcji polegająca na suszeniu i kształtowaniu produktu w wyrób formowany z masy celulozowej. Produkty wytwarzane z makulatury o różnym składzie mają różne właściwości.
Dlatego też można stosować kombinację różnych makulatury lub kilku makulatur, w zależności od przeznaczenia produktu, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne i wydajność. Produkty formowane z masy celulozowej można zaprojektować w celu ulepszenia ich struktury, a różne składniki materiałów lub powierzchni można poddać specjalnej obróbce podczas produkcji, aby osiągnąć wydajność i właściwości wymagane dla określonego przedmiotu lub w określonych warunkach. Ponadto właściwości form papierowych uzyskanych różnymi metodami przetwarzania są różne, więc zmiana metody lub procesu przetwarzania może poprawić wydajność formy papierowej.
Zalety formowania masy celulozowej: Surowcem jest makulatura, w tym tektura, makulatura kartonowa, makulatura z białymi krawędziami itp., Z szerokiej gamy źródeł; jego proces produkcyjny kończy się roztwarzaniem, formowaniem adsorpcyjnym, suszeniem i kształtowaniem itp., co nie jest szkodliwe dla środowiska; Recykling i recykling; mniejsza objętość niż spienione tworzywo sztuczne, można je nakładać na siebie, a transport jest wygodny. Formowanie masy celulozowej stosuje się nie tylko do pudełek na kanapki i zastawy stołowej, ale także do przemysłowych opakowań amortyzujących. Obecnie rozwija się bardzo dynamicznie.
