Produkty formowane z masy celulozowej stały się w ostatnich latach szybko rozwijającym się nowym rodzajem materiału opakowaniowego i stanowią doskonałą alternatywę dla drewna. Proces produkcyjny formowania masy celulozowej można podsumować w pięciu głównych etapach: roztwarzanie, mieszanie, formowanie, suszenie, kształtowanie i-przetwarzanie końcowe.
Etap rozcierania, mieszania i formowania: Jest to pierwszy etap produkcji wyrobów formowanych z masy celulozowej, który jest głównie zapożyczony z procesu papierniczego. Ponieważ makulatura pochodzi z wielu źródeł, przed roztwarzaniem należy ją dokładnie posortować i usunąć wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia. Następnie posortowana i oczyszczona makulatura jest mielona i rozcierana na jednolite włókna papierowe. Następnie masę celulozową miesza się w celu spełnienia wymagań produktu, który będzie wytwarzany, gdyż gęstość, twardość i kolor surowej makulatury mogą się różnić. Na koniec miąższ powleka się klejami, takimi jak kalafonia, emulsja parafinowa lub klej kalafoniowy-parafinowy. Stężenie masy celulozowej podczas produkcji powinno być stosunkowo wysokie, około 1%-2%. Sprzęt: rozwłókniacz, basen do mieszania, basen do miazgi itp.
Etap formowania: W procesie formowania produktów formowanych z masy celulozowej wykorzystuje się głównie szereg metod, takich jak formowanie próżniowe i formowanie w zawiesinie, w celu nadania pierwotnym włóknom masy celulozowej pożądanego kształtu zaprojektowanego przez formę. Formowanie próżniowe jest najpowszechniej stosowaną i skuteczną metodą. Po uformowaniu forma jest podnoszona za pomocą cylindrów hydraulicznych, a forma górna i dolna są zamykane w celu sprasowania produktu, co przede wszystkim wyciska część wilgoci z produktu. Zazwyczaj zawartość wilgoci w produkcie po sprasowaniu waha się od 50% do 75% ze względu na różne poziomy wytłaczania. Wyposażenie: maszyna formierska.
Etap suszenia: Suszenie produktów formowanych z masy celulozowej zwykle przeprowadza się w piecu suszącym okresowym lub ciągłym, a głównym celem jest zmniejszenie zawartości wilgoci w produkcie do 10% -12%. Gorące powietrze wykorzystywane jest głównie do suszenia produktu w piecu suszarniczym lub przenośniku suszącym ciągłym. Początkowa temperatura wynosi 250-300 stopni (zawartość wilgoci w produkcie spada o 50% w ciągu 7-10 sekund), a następnie spada do 100-105 stopni. W piecu do suszenia ciągłego produkt przepuszcza się przez różne strefy temperatur, aż do wysuszenia do zawartości wilgoci około 10% -12%. Wyposażenie: suszarka.
Etap kształtowania: Kształtowanie produktów formowanych z masy celulozowej odbywa się zazwyczaj poprzez wytłaczanie na gorąco na maszynie do formowania na gorąco, dzięki czemu produkt jest gęstszy, ma jednakową grubość ścianek, gładką i płaską powierzchnię oraz zwiększoną wytrzymałość, która jest niezbędna dla produktu. Czasami konieczne jest wyciśnięcie niektórych znaków na formie papierowej, co można wykonać na tym etapie, aby uniknąć niejasnych lub szorstkich śladów. Wyposażenie: maszyna do przycinania i kształtowania.
Etap-obróbki końcowej: po wyschnięciu można użyć produktów formowanych z masy celulozowej, ale czasami konieczna jest-specjalna obróbka końcowa, taka jak polerowanie, powlekanie wypalaniem lub drukowanie wzorów i tekstu na powierzchni. W zależności od charakterystyki różnych produktów do liczenia i pakowania można stosować ręczne lub automatyczne maszyny pakujące. Wyposażenie: automatyczna maszyna pakująca.
