Taca papierowa to idealny pakiet amortyzujący, który spełnia funkcje odporne na wstrząsy,-wilgoć i-antystatyczne. Jako nowy rodzaj opakowania, który jest szeroko stosowany, przyjazne dla środowiska tace papierowe mają wiele różnych typów do wyboru pod względem wykonania, koloru i struktury, które mogą zaspokoić potrzeby aplikacyjne różnych przedsiębiorstw. Na jakie szczegóły zatem warto zwrócić uwagę projektując tace papierowe? Pozwólcie, że przedstawię Wam poniżej.
, Stała powierzchnia podparcia
Jest to najbardziej podstawowy punkt w projektowaniu konstrukcji nośnej papieru. Stałą powierzchnię nośną można określić w zależności od wymagań pakowanego produktu, wymiarów zewnętrznych i wymiarów wewnętrznych opakowania zewnętrznego. Na przykład, aby zaprojektować opakowanie tacy papierowej na produkty elektryczne, można określić długość, szerokość i odpowiednią formę konstrukcyjną tacy papierowej zgodnie z zewnętrznymi wymiarami opakowania i wewnętrznymi wymiarami opakowania zewnętrznego, a także określić stałą powierzchnię nośną tacy papierowej.. . Jednocześnie należy zrozumieć, czy opakowanie skupia się na wytrzymałości czy amortyzacji. Opakowanie niektórych ciężkich i{4}}produktów o dużej wytrzymałości skupia się na wytrzymałości, ale w przypadku opakowania amortyzującego należy również zachować jego właściwości amortyzujące. Opakowanie niektórych wartościowych produktów skupia się na amortyzacji, a opakowanie musi mieć określony stopień wytrzymałości. W projekcie należy je odpowiednio połączyć i dobrać odpowiednie punkty bazowe ze względu na kształt i konstrukcję pakowanego produktu, środek ciężkości oraz wytrzymałość, a następnie na podstawie tych punktów bazowych określić stałą powierzchnię nośną.
2. Wnęka i żebra
Działanie amortyzujące tacy papierowej realizowane jest głównie poprzez kompensację siły zewnętrznej w wyniku elastycznego odkształcenia papierowej ścianki pod wpływem jej uderzenia. Elastyczność samego materiału tacy papierowej nie jest wysoka, zależy głównie od konstrukcji usztywniacza produktu i utworzonej wnęki amortyzującej. Konstrukcja wnęki i usztywnień odgrywa kluczową rolę w elastycznym odkształceniu tacy papierowej, czyli zdolności amortyzacyjnej. , A podstawową podstawą projektowania wnęki i żeber jest kształt i przeznaczenie samego produktu. W konstrukcji konstrukcji nośnej papieru przewidziano wnękę zapewniającą dynamiczną amortyzację podłoża papierowego oraz żebra wzmacniające w celu zwiększenia wytrzymałości podłoża papierowego. Kilka wnęk o prostych kształtach i dobrej amortyzacji dynamicznej jest równomiernie rozmieszczonych w papierowej strukturze nośnej, aby buforować, stabilizować i poprawiać wytrzymałość. W przypadku wgłębień o dużej powierzchni-struktura papierowej konstrukcji nośnej jest niestabilna, a wytrzymałość jest zmniejszona. Aby rozwiązać takie problemy, można zainstalować kilka symetrycznych żeber wzmacniających. Wgłębienie i żebra wzmacniające powinny być tak skonfigurowane, aby w pełni uwzględniać problemy wygodnej produkcji, prostego przetwarzania, równomiernego rozkładu i równomiernego rozkładu ciężaru produktu.
3, powiązane parametry
Określ odpowiednie parametry w projekcie zgodnie z wymaganiami opakowanego produktu i charakterystyką projektu konstrukcji produktu na nośniku papierowym.
①Rozmiar i grubość ścianki:
Najbardziej podstawowym wymaganiem dotyczącym konstrukcji produktów nośników papierowych jest zapewnienie bliskiego kontaktu z zapakowanymi przedmiotami i zapobieganie powodowaniu przez nie ruchu poprzecznego-podczas procesu cyrkulacji. Na tej podstawie rozważane są kwestie buforowania i odporności na wstrząsy. Dlatego rozmiar w projekcie konstrukcyjnym Musi być zwarty. Kompaktowy rozmiar został rozwiązany poprzez kompleksową współpracę stałej powierzchni nośnej, wnęki i żeber wzmacniających.
W projekcie konstrukcyjnym grubość ścianki nośnika papierowego należy określić w zależności od warunków użytkowania nośnika papierowego i rodzaju użytego włókna papierowego. Grubość ścianki jest ważnym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość nośnika papierowego. Zwiększenie grubości ścianki nie tylko zwiększa zużycie surowców, ale także zmniejsza produkcję podczas formowania adsorpcyjnego. Zwiększenie grubości ścianki zwiększy również zużycie energii w procesie suszenia mokrej formy papierowej, a na tacy powstają wady jakościowe papieru, takie jak wgniecenia, dziury skurczowe i kanapki. Zakładając spełnienie wytrzymałości podłoża papierowego, grubość ścianki powinna zostać zmniejszona w jak największym stopniu. Grubość ścianki wynosi od 0,5 do 6 mm, gdy stosuje się proces formowania metodą adsorpcji próżniowej, a grubość ścianki wynosi od 3 do 20 mm, gdy stosuje się proces formowania tłocznego.
② Nachylenie rozbiórkowe:
W procesie formowania formy papierowej mokra forma papierowa jest ściśle przymocowana do formy siatkowej, a włókno papierowe zostanie osadzone w siatce formy siatkowej. Aby ułatwić przenoszenie mokrej formy papierowej, powierzchnia podłoża papierowego równoległa do kierunku wyjmowania z formy powinna zapewniać rozsądny kąt pochylenia. Im większe nachylenie, tym łatwiej jest je rozformować. Jeżeli nachylenie będzie zbyt małe, wyjmowanie z formy będzie trudne, a także spowoduje zadrapania lub pęknięcia na powierzchni podpórki papieru. Zbyt duże nachylenie zmniejszy dokładność wymiarową tacy papieru, a także wpłynie na nośność-i siłę sprężystości tacy na papier. Ogólnie rzecz biorąc, kąt pochylenia wynosi 3 stopnie - 6 stopni.
③Łuk przejściowy:
Podczas projektowania konstrukcji nośnej papieru naroża wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni podstawy papierowej, połączenie pomiędzy żebrami pionowymi a korpusem głównym oraz końce żeber pionowych muszą być przejściowe łukami, aby uniknąć prostych krawędzi i kątów prostych. Przejście łuku sprzyja wytwarzaniu form i mocowaniu siatki oraz jest korzystne przy wyjmowaniu z formy podczas przenoszenia mokrej formy papierowej. Taca papierowa-z tworzywa sztucznego korzystnie wpływa na przepływ ciekłej masy celulozowej podczas formowania adsorpcyjnego, a także pozwala uniknąć koncentracji naprężeń powodujących uszkodzenie opakowania. Promień łuku przejściowego można określić w zależności od konkretnych właściwości produktu i papieru oraz specjalnych wymagań dotyczących opakowania, zwykle 2-5 mm.
