Obecnie opakowania na tackach papierowych można zaobserwować wszędzie, we wszystkich dziedzinach życia, a wiele tradycyjnych materiałów opakowaniowych dostępnych na rynku zostało stopniowo zastąpionych opakowaniami na tackach papierowych. Taca papierowa jest produktem wykonanym z masy papierniczej. Tacki papierowe są obecnie bardzo przyjaznymi dla środowiska i praktycznymi nowymi opakowaniami, dlatego też produkty z wielu dziedzin stopniowo zaczęły wykorzystywać tace papierowe jako opakowania. Opakowania na tace papierowe zwykle wymagają dostosowania do własnych produktów, więc jaki jest specyficzny proces produkcji tac papierowych? Redaktor Mingfeng Packaging przedstawi Ci.
Jaki jest specyficzny proces produkcji tac papierowych:
1, miażdżenie i bicie
Włóż makulaturę lub tekturę ze słomy do rozwłókniarki hydraulicznej i ponownie rozbij ją na miazgę. Przemysłowe opakowania opakowaniowe są często wykorzystywane do produkcji poziomych rozcierarek hydraulicznych, a stężenie pulpy podczas rozdrabniania wynosi 5%-8%. Jego zalety jedynie rozpraszają włókna papieru, brak efektu cięcia, wysoka wydajność dezintegracji, krótki czas rozpadu, niskie zużycie energii, prosta konstrukcja, niewielka powierzchnia i może przetwarzać makulaturę z większą ilością domieszek i zanieczyszczeń metalicznych.
Sproszkowana pulpa wpada do zbiornika magazynowego, dostosowuje odpowiednie stężenie i pompuje ją do ubijaka przerywanego lub rafinera ciągłego lub rafinera do ubijania. W zależności od potrzeb produkcyjnych miazgę można również rozdrobnić. Po zastosowaniu maszyny czyszczącej o wysokim-stęeniu, maszyny do rozbijania włókien i rafinera dwutarczowego, przeprowadza się usuwanie żużla, rozbiórkę i ubijanie, a szlam po ubijaniu jest odprowadzany do zbiornika magazynowego lub zbiornika mieszającego szlam w celu użycia. Stopień degradacji w wyniku bicia wynosi zwykle 28 stopni -35 stopni.
2, mieszadło
W procesie ubijania do zbiornika gnojowicy można dodać ilościowo kilka surowców zgodnie z zaprojektowanym stosunkiem zawiesiny, a zawiesinę można sklasyfikować i dodać niewielką ilość dodatków funkcjonalnych. Jeśli dodaje się środek zaklejający w celu zwiększenia odporności na przepuszczalność cieczy produktu formowanego z papieru, stosowanym środkiem zaklejającym jest na ogół kalafonia, lateks parafinowy lub lateks kalafoniowo-parafinowy. Warto dodać, że produktu po dodaniu tego dodatku nie można nazwać tacą papierową. W przypadku-nieprzylepnej masy celulozowej z makulatury dodać 3% kleju kalafoniowego w ilości odpowiadającej określonej masie suchych włókien masy celulozowej; do klejenia makulatury dodać 1,5%-2% kleju kalafoniowego.
Możliwe jest również dodanie talku w postaci proszku jako wypełniacza do masy celulozowej, aby uzyskać wyższy współczynnik zatrzymywania zawiesiny. Wodną zawiesinę zawierającą 20–30% talku można przetwarzać w mikserze przy dużej prędkości przez 6 minut, następnie rozcieńczać wodą, następnie dodawać dodatki chemiczne, a następnie przetwarzać przez 5 minut w celu wytworzenia zawiesiny wypełniacza, a następnie dodać do zawiesiny. Niektórzy producenci tacek papierowych dodali również do zawiesiny niewielką ilość środka hydrofobowego, hydrofobowego, zwiększającego wytrzymałość na mokro i środka retencyjnego. W procesie roztwarzania należy dodać odpowiednią ilość wody białej lub czystej, aby dostosować stężenie pulpy do 1% -2% do produkcji wyrobów formowanych.
3, formowanie papieru
Formowanie jest kluczowym procesem w procesie produkcji tacek papierowych. Odgrywa decydującą rolę w jakości, szybkości pękania, energochłonności produkcji i wydajności produkcji wyrobów formowanych z papieru. Zgodnie z zasadą odwadniania urządzeń do formowania, istnieją dwie główne metody formowania tacek papierowych: formowanie próżniowe i hydroformowanie.
Metodą formowania próżniowego jest formowanie poprzez filtrację próżniową. Formę formującą należy umieścić w roztworze masy celulozowej o stężeniu około 1% i odkurzyć wnękę formy, aby wytworzyć podciśnienie, tak aby włókna masy celulozowej równomiernie osadziły się na powierzchni formy formującej na sicie formy, które jest usuwane podczas procesu odsysania próżniowego. Dużo wilgoci. Gdy produkt osiągnie wymaganą grubość, matrycę formierską wyjmuje się z zawiesiny w celu wytłaczania i odwadniania, aż zawartość wody w produkcie wyniesie 75–80%, a następnie do wnęki formy przepuszczane jest sprężone powietrze w celu uwolnienia mokrej formy papierowej. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i jednolitą grubością produktu. Nadaje się do wykonywania cienkich, niezbyt głębokich elementów, takich jak tacki papierowe do pakowania jajek, owoców, sztućców, pudełek na tacki itp.
Metoda hydroformowania- wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne w celu wytworzenia wyższego ciśnienia wytłaczania za pomocą urządzeń mechanicznych napędzanych hydraulicznie. Jego zasada działania polega na wtryskiwaniu pewnej ilości pulpy do wnęki formy, a górna forma ściska się w dół pod działaniem ciśnienia hydraulicznego, tak że miazga tworzy się na formie siatkowej we wnęce formy, a woda jest odprowadzana. Od dołu model netto. Części są wyjmowane z formy za pomocą odsysania próżniowego i przekazywane do następnego procesu. Ze względu na wysokie ciśnienie formowania metoda ta nadaje się do wytwarzania produktów o płytkiej formie, o większej gramaturze i większej gęstości.
Powyższa treść stanowi wprowadzenie do specyficznego procesu produkcji tacek papierowych. Opakowania na tacki papierowe charakteryzują się dużą plastycznością i można je planować i otwierać zgodnie z potrzebami użytkownika. Jakość powierzchni, kolor, kształt i inne elementy wyglądu produktu można dostosować. W porównaniu z innymi opakowaniami, taca papierowa jest bardziej praktyczna. Opakowania na tackach papierowych charakteryzują się doskonałą odpornością na wstrząsy i właściwościami amortyzującymi. Po obróbce może również odgrywać rolę w zapobieganiu wilgoci i ochronie produktu.
