1. 3Konstrukcja D na zamówienie: ochrona przed „zerową szczeliną” z dokładnością na poziomie milimetra-
Lekkość tabletów sprawia, że wyściółka opakowania musi być idealnie dopasowana. Stosując metodę prasowania na mokro, masę formierską można-adsorbować próżniowo na powierzchni formy w temperaturze 60–80 stopni, tworząc trójwymiarową-strukturę, która dokładnie pasuje do kształtu produktu. Na przykład tablety Lenovo ThinkPad X1 są wyłożone formowaną masą papierową. Rowki ekranu i występy przycisków są idealnie rozmieszczone dzięki precyzyjnej kontroli wynoszącej 0,1 mm. Utrzymuje to produkt w stałej pozycji podczas wibracji w transporcie i zapobiega zarysowaniom ekranu lub poluzowaniu interfejsu.
Styl produkcji formowanej masy celulozowej polegający na „pierwszym badaniu próbnym” umożliwia tę personalizację. Na przykład, aby wytworzyć wewnętrzną wyściółkę tabletów Dell Latitude, należy ją modelować 3D, symulację dynamiki płynów i ponad pięć próbnych dostosowań formy, zanim będzie można jej użyć do stworzenia struktury buforującej, która dobrze współpracuje z produktem. Z drugiej strony typowa pianka z tworzywa sztucznego musi być wykonana techniką cięcia na gorąco, co utrudnia idealne dopasowanie na skomplikowanych powierzchniach. To sprawia, że efekt ochronny spada o ponad 30%.
2. System amortyzacji z włókien naturalnych: wielo-warstwowa-konstrukcja pochłaniająca energię zmniejsza ryzyko uszkodzeń.
Unikalna sieć przeplatających się włókien w formowanej masie celulozowej zapewnia jej energię buforującą. Przestrzenie pomiędzy włóknami produktu pochłaniają energię poprzez odkształcenie ściskające w momencie uderzenia, tworząc podwójny mechanizm buforujący zwany „elastycznym tworzywem sztucznym”. Dane z testów wskazują, że współczynnik uszkodzeń ekranów tabletów zapakowanych z masy celulozowej w teście upadku z wysokości 1,2 m jest o 65% niższy niż w przypadku opakowań z pianki EPS, głównie ze względu na następujące postępy technologiczne:
Projekt z gradientem gęstości: zmieniając stężenie szlamu,-w ważnych częściach opakowania, w tym w narożnikach i ekranach, tworzona jest warstwa włókien o dużej gęstości, co zwiększa ich wytrzymałość na ściskanie. Na przykład gęstość krawędzi linii opakowań Huawei MatePad Pro wynosi 0,8 g/cm3, czyli o 40% więcej niż w przypadku głównego korpusu i może wytrzymać obciążenie do 200 kg.
Struktura plastra miodu naśladująca naturę: opakowanie składa się z-wielowarstwowych jednostek o strukturze plastra miodu, które opierają się na sześciokątnym układzie plastra miodu. Nowa struktura opakowania Microsoft Surface Go sprawia, że jest on o 50% skuteczniejszy w pochłanianiu energii niż stara, płaska forma. Maksymalne przyspieszenie produktu jest o 72% niższe w symulowanym teście wibracji transportowych.
Technologia modyfikacji-antystatycznej: dodanie nano włókien przewodzących do powierzchni opakowania utrzymuje jego rezystancję w zakresie od 10 ⁶ do 10 ⁹ Ω, co zapobiega gromadzeniu się elektryczności statycznej i uszkodzeniu części elektronicznych. Kiedy tę technikę zastosowano w opakowaniu serii Samsung Galaxy Tab S, wskaźnik awaryjności spowodowanej elektrycznością statyczną spadł do 0,03%.
3. Optymalizacja adaptacji do środowiska: ochrona od magazynowania po transport we wszystkich sytuacjach
Podczas przechowywania, przenoszenia lub sprzedaży tablety muszą stawić czoła problemom środowiskowym, w tym zmianom temperatury i wilgotności, promieniowaniu ultrafioletowemu i tak dalej. Formowana masa celulozowa tworzy wielowarstwowy system ochronny, zmieniając materiały i sposób ich wykonania:
Technologia kontroli wilgotności: w transporcie do ochrony powierzchni włókien stosuje się środki hydroizolacyjne na bazie kalafonii. Zmniejsza to ilość wilgoci, jaką opakowanie może wchłonąć z 12% do mniej niż 3%. Dzięki tej technologii opakowanie tabletu do gier Lenovo Legion Y700 zachowuje 98% swojej początkowej wytrzymałości na ściskanie po przechowywaniu w środowisku o wilgotności 85% przez 90 dni.
Lepsza tolerancja temperatury: rozmiar materiału opakowaniowego pozostaje stabilny w temperaturze od -40 do 80 stopni Celsjusza po dodaniu soli nieorganicznych, takich jak siarczan żelaza. Opakowanie Apple iPad Air zostało poddane ekstremalnym testom w niskich temperaturach i skuteczność amortyzacji nie uległa pogorszeniu z powodu kruchości w niskiej temperaturze. Oznacza to, że urządzenie można bezpiecznie transportować w ekstremalnych sytuacjach.
Powłoka blokująca promienie UV: Pokrycie powierzchni opakowania nano dwutlenkiem tytanu, który może odbić ponad 90% promieniowania UV. Po zastosowaniu tej technologii na opakowaniu Xiaomi Pad 6 różnica w kolorze powierzchni Δ wartości E wyniosła zaledwie 0,8 po 3 miesiącach przebywania na zewnątrz. To znacznie mniej niż standard branżowy 3.0. Premia marki i wartość dla środowiska: od ochrony funkcjonalnej po historię, która trwa
Ochronne właściwości formowanej masy celulozowej widoczne są nie tylko w jej właściwościach fizycznych, ale także wnoszą wartość dodaną marki w następujący sposób:
Zmniejszenie śladu węglowego: Formowana masa celulozowa wytwarzana z wytłoków i włókien bambusowych emituje o 78% mniej węgla niż pianka EPS. Użycie tego rodzaju materiału do opakowania Huawei Mate 60 Pro zmniejszyło ślad węglowy każdego opakowania z 2,1 kg do 0,45 kg. Pomaga to marce osiągnąć cel, jakim jest osiągnięcie neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla.
Poprawa w postrzeganiu produktu przez klientów: naturalny wygląd i ciepły dotyk uformowanej masy celulozowej sprawiają, że wygląda ona inaczej niż metalowy korpus, co sprawia, że produkt wygląda na bardziej-z wyższej półki. Opakowanie Sony Xperia Tablet Z ma teksturę włókien, która poprawia samopoczucie po otwarciu. Zwiększa to ocenę wrażeń dotykowych o 40%, a wskaźnik ponownego zakupu przez ludzi o 15%.
Gospodarka o obiegu zamkniętym-: opakowania z uformowanej masy celulozowej można poddać recyklingowi i wykorzystać ponownie w 100% przypadków, tworząc system{{2}zamkniętego obiegu „formowania poprzez roztwarzanie z recyklingu”. Dzięki zastosowaniu tej strategii w opakowaniach produktów Amazon Kindle udało się wykorzystać 92% materiałów pochodzących z recyklingu, co ograniczyło zużycie plastiku o ponad 200 ton rocznie.
