1. Łamanie i bicie
Włóż makulaturę lub tekturę-podobną do komercyjnej pulpy z trawy do rozwłókniacza hydraulicznego i spraw, aby ponownie rozbiła się na miazgę. Opakowania przemysłowe są powszechnie stosowane w produkcji poziomych rozcierarek hydraulicznych, a stężenie pulpy podczas rozpadu wynosi 5%-8%. Jego zalety odgrywają jedynie rolę w rozpraszaniu włókien papierowych, braku efektu cięcia, wysokiej wydajności dezintegracji, krótkim czasie rozpadu, mniejszym zużyciu energii, prostej strukturze, niewielkich rozmiarach i mogą obsługiwać więcej domieszek i zanieczyszczeń metalowych Makulatura. Rozdrobniona pulpa wpada do zbiornika magazynowego, dostosowuje odpowiednie stężenie i pompuje ją do ubijaka przerywanego lub rafinera ciągłego lub rafinera do ubijania, bądź też rozdrobniona miazga jest rozdrabniana w zależności od potrzeb produkcyjnych. Po oczyszczalni-o wysokim stężeniu, dekonsolidatorze włókien i rafinatorze-dwutarczowym przeprowadza się odżużlanie, dekonstrukcję i ubijanie, a przygotowaną zawiesinę odprowadza się do zbiornika magazynowego lub zbiornika dystrybucyjnego gnojowicy w stanie gotowości. Stopień degradacji w wyniku bicia wynosi zwykle 28 stopni -35 stopni.
2. Przygotuj zawiesinę
W procesie ubijania do zbiornika gnojowicy można dodać ilościowo kilka rodzajów surowców zgodnie z zaprojektowanym stosunkiem zawiesiny, a zawiesinę można dopasować do rozmiaru i dodać niewielką ilość dodatków funkcjonalnych. Jeśli dodaje się środek zaklejający w celu zwiększenia odporności na przenikanie cieczy produktu formowanego z papieru, stosowanym środkiem zaklejającym jest na ogół kalafonia, lateks parafinowy lub klej na bazie wosku parafinowego. Warto dodać, że po dodaniu tego dodatku produktu nie można nazwać ekologicznym nośnikiem papieru. W przypadku niewiążącej masy makulaturowej- dodać klej kalafoniowy w ilości odpowiadającej 3% bezwzględnej masy suchych włókien masy celulozowej; do makulatury klejonej. Do masy celulozowej należy dodać 1,5%-2% kleju kalafoniowego. Talk można również dodać do masy celulozowej jako wypełniacz, aby uzyskać wyższy stopień retencji zawiesiny. Wodną zawiesinę zawierającą 20%-30% wypełniacza talkowego można poddać obróbce w mieszalniku przy dużej prędkości przez 6 minut, a następnie rozcieńczyć wodą i dodać środki chemiczne. Poddaje się go działaniu przez kolejne 5 minut w celu wytworzenia zawiesiny wypełniacza, którą następnie dodaje się do zawiesiny. Niektórzy producenci dodali do zawiesiny także niewielką ilość środka hydrofobowego, hydrofobowego, zwiększającego wytrzymałość na mokro i środka retencyjnego. W procesie roztwarzania należy dodać odpowiednią ilość wody białej lub czystej wody, aby dostosować stężenie masy celulozowej do 1% -2% do produkcji wyrobów formowanych.
3. Formowanie papieru
Formowanie jest kluczowym procesem w procesie produkcji tacek papierowych i odgrywa decydującą rolę w jakości, szybkości pękania, zużyciu energii podczas produkcji i wydajności produkcji produktów formowanych z papieru. Zgodnie z zasadą odwadniania urządzeń do formowania, istnieją trzy główne metody formowania tacek papierowych: metoda formowania próżniowego i metoda hydroformowania.
(1) Metoda formowania próżniowego polega na filtracji próżniowej. Formę formującą umieszcza się w roztworze masy celulozowej o stężeniu około 1%, a wnękę formy poddaje się działaniu próżni w celu wytworzenia podciśnienia, a włókna masy celulozowej są równomiernie osadzane w formowaniu. Na powierzchni formy podczas zasysania próżniowego usuwana jest duża ilość wilgoci. Po osiągnięciu wymaganej grubości części matrycę formierską wyjmuje się z zawiesiny w celu wytłaczania i odwadniania, aż zawartość wody w części wyniesie 75–80%, a następnie do wnęki formy wprowadza się sprężone powietrze w celu wyjęcia mokrej formy papierowej. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i jednolitą grubością produktu. Nadaje się do wykonywania cienkich, niezbyt głębokich elementów, takich jak tacki papierowe do pakowania jaj, owoców, naczyń, pudełek na tace itp.
(2) Metoda hydroformowania wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne w celu wytworzenia wyższego ciśnienia wytłaczania za pomocą mechanicznych urządzeń z napędem hydraulicznym. Jego zasada działania polega na wtryskiwaniu ilościowej ilości masy celulozowej do wnęki formującej, a górna matryca formierska jest ściskana w dół pod działaniem ciśnienia hydraulicznego, tak że miazga jest formowana na formie siatkowej we wnęce formującej, a woda jest odprowadzana z dolnego końca formy siatkowej. Części są usuwane z formy poprzez adsorpcję próżniową i przekazywane do następnego procesu. Ze względu na duży nacisk formowania metoda ta nadaje się do wytwarzania wyrobów o płytkiej formie, o większej gramaturze i większej gęstości.
