Czy można uzyskać gładszą powierzchnię opakowań z masy celulozowej do urządzeń?

Wykończenie powierzchni wkładek do opakowań to nie tylko kwestia estetyczna. Ma to bezpośrednie implikacje dla ochrony produktu, doświadczenia marki, a w niektórych kategoriach produktów, wydajności funkcjonalnej.

Co tak naprawdę szorstka powierzchnia wpływa na Twój produkt?

W przypadku urządzeń z obudowami z-plastiku o wysokim połysku, chromowanymi akcentami, szklanymi panelami sterowania lub powierzchniami ceramicznymi kontakt z szorstkimi włóknami podczas transportu stwarza realne ryzyko ścierania. Problemem nie jest pojedynczy przypadek kontaktu, - ale tysiące mikro-wibracji występujących podczas wielo-dniowej podróży towarowej, gdy produkt przez cały czas opiera się o powierzchnię wkładki.

Badanie z 2021 r. opublikowane w czasopiśmie Packaging Technology and Science sprawdzało przenoszenie ścierania z różnych materiałów opakowaniowych na-powierzchnie z tworzywa ABS o wysokim połysku w symulowanych warunkach wibracji (ASTM D999). Wyniki pokazały:

Szorstka-uformowana masa (standardowa tekstura-tacki na jajka): mierzalne mikro-ścieranie powierzchni wykrywalne przy 10-krotnym powiększeniu po symulowanym 72-godzinnym transporcie ciężarówką

Mokra-masa formowana metodą tłoczenia (gładka powierzchnia tłoczenia): brak wykrywalnego ścierania przy 10-krotnym powiększeniu w tych samych warunkach

Formowana termicznie masa celulozowa: brak wykrywalnego ścierania, gładkość powierzchni porównywalna-z niekontaktową stroną wkładki piankowej

Konsekwencje są praktyczne: w przypadku produktów o delikatnym wykończeniu powierzchni wybór między procesami produkcyjnymi nie jest tylko estetyczny, - wpływa on na jakość produktu w momencie rozpakowywania przez klienta.

Doświadczenie rozpakowywania jako punkt styku marki

Wykończenie powierzchni opakowania wewnętrznego ma bezpośredni wpływ na percepcję konsumentów, którego wiele marek wciąż nie docenia.

Badanie konsumenckie przeprowadzone w 2022 r. przez firmę DS Smith wykazało, że 72% konsumentów, którzy ocenili „doświadczenie rozpakowywania” opakowania jako doskonałe, pozostawiło pozytywną recenzję produktu - w porównaniu z 31% konsumentów, którzy ocenili rozpakowanie jako przeciętne. Materiał opakowania znajdujący się wewnątrz pudełka w znaczący sposób wpływa na tę ocenę po rozpakowaniu.

W przypadku marek urządzeń premium - ekspresów do kawy w ofercie £150+, wysokiej-urządzeń do higieny osobistej, produktów inteligentnego domu - tekstura wkładu komunikuje coś o produkcie, zanim konsument go nawet dotknie. Gładka, czystaFormowana masa papierniczawkładka mówi „to zostało zaprojektowane”. Chropowata, teksturowana wkładka z napisem „to jest wypełniacz”.

Właśnie dlatego marki takie jak Apple, Dyson i Philips, - wszystkie znane z obsesyjnego projektowania produktów -, zainwestowały szczególnie w wkładki opakowaniowe z gładkiej-włókniny, a nie standardowe, szorstko-formowane alternatywy.

Tekstura powierzchni opakowań z formowanej masy papierniczej zależy przede wszystkim od procesu produkcyjnego, a nie od surowca. Zrozumienie różnicy między dwiema głównymi metodami wyjaśnia większość różnic w jakości powierzchni, które można zobaczyć w ofertach dostawców.

Prasa na mokro (formowanie transferowe): format dla koni roboczych

Formowanie transferowe na mokro jest najpowszechniej stosowaną metodą produkcjiFormowane wkładki z pulpyw opakowaniach urządzeń. Oto jak to działa i co to oznacza dla jakości powierzchni:

Na formie z sitkiem formującym tworzy się płynna zawiesina pulpy, tworząc matę z włókien

Matę z włókien przenosi się pod ciśnieniem do ogrzanej formy żeńskiej

Ciepło i ciśnienie konsolidują włókna i usuwają większość wilgoci

Gotową tacę wyjmuje się z formy

Efekt powierzchni: Górna powierzchnia (powierzchnia stykająca się z nagrzaną formą żeńską) jest stosunkowo gładka - ściśnięta i skonsolidowana przez powierzchnię formy. Dolna powierzchnia (która tworzy się na sicie) jest teksturowana, z widocznym wzorem splotu włókien.

W przypadku większości zastosowań w opakowaniach wewnętrznych urządzeń gładka strona jest skierowana w stronę produktu. Daje to rozsądną jakość powierzchni - lepszą niż szorstkie-formaty formowane, ale nadal z widoczną teksturą włókien, która zauważalnie różni się od plastiku.

Typowa chropowatość powierzchni (Ra): 8–18 mikronów na powierzchni prasy (gładka strona), 25–45 mikronów na powierzchni ekranu (strona teksturowana).

Dla kontekstu:-formowane wtryskowo powierzchnie z tworzyw sztucznych mają zazwyczaj grubość Ra wynoszącą 0,4–3,2 mikrona. Tak mokro-naciśnijFormowana masa papierniczachoć jest gładszy niż szorstkie-formaty formowane, jest nadal znacznie bardziej szorstki niż plastik.

Termoformowanie: gładsza, bardziej premium opcja

Termoformowanie to inna ścieżka produkcji, która zapewnia znacznie lepszą jakość powierzchni po obu stronach:

Pulpę formuje się w płaski arkusz i częściowo suszy

Arkusz umieszcza się pomiędzy dopasowanymi, podgrzewanymi metalowymi formami

Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia (znacznie wyższego niż w przypadku prasy na mokro) arkusz formuje się w ostateczny kształt tacy

Obie powierzchnie formy są wykonane z metalu, co zapewnia gładkie powierzchnie po obu stronach gotowej części

Efekt powierzchni: Obie powierzchnie termoformowanej części z masy papierniczej są gładkie -, na powierzchni dotykowej przypominające teksturę gęstego kartonu lub matowego-papieru. Struktura włókien jest w zasadzie niewidoczna gołym okiem.

Typowa chropowatość powierzchni (Ra): 2,5–6,0 mikronów po obu stronach - około 3–5 razy gładsza niż mokra-prasa na najlepszej stronie i znacznie gładsza na tylnej stronie.

Jest to proces stosowany przez firmę Apple w przypadku wkładek do iPhone'a i firmę Dyson przy opakowaniach produktów higieny osobistej. Jakość powierzchni różni się w sposób widoczny i wyczuwalny od standardowej-prasy na mokro.

Kompromis: wkładki z formowanej termicznie masy celulozowej są zazwyczaj o 25–45% droższe w przeliczeniu na jednostkę niż równoważne-części do pras na mokro ze względu na wyższe koszty oprzyrządowania, dłuższe czasy cykli i bardziej wymagającą kontrolę jakości. W przypadku produktów klasy premium, w których liczy się doświadczenie powierzchniowe, jest to zazwyczaj dobra inwestycja. W przypadku produktów-średniej klasy wysyłanych w zamkniętych kartonach, gdzie konsument nigdy nie widzi powierzchni wkładki, może to nie być konieczne.

Oprócz wyboru procesu produkcyjnego istnieje kilka opcji wykańczania, które mogą w jeszcze większym stopniu modyfikować jakość powierzchni komponentów z formowanej masy celulozowej Rollguard i wkładek z masy celulozowej. Oto praktyczne podsumowanie:

Opcje standardowe i ich wpływ na jakość powierzchni

Punkt krytyczny:ebardzo wykończona opcja z wyjątkiem laminowania PE/PP, pozwala zachować pełną zdolność do recyklingu papieru. Powłoka-na bazie wody lub pigmentacja mineralna nie powodują przekształcenia produktu w materiał-nienadający się do recyklingu. Jest to ważne dla kupujących, którzy oczekują zarówno jakości powierzchni, jak i możliwości czystego recyklingu.

Które wykończenia są kompatybilne z nadrukiem i brandingiem

Druk powierzchniowy - nazwa marki, instrukcja recyklingu, informacje o produkcie - jest możliwy na powierzchniach z formowanej masy papierniczej z odpowiednim wykończeniem:

Standardowa prasa mokra: możliwy druk offsetowy, ale absorpcja farby jest różna; wynik może wyglądać nieco nierówno

Kalandrowane lub termoformowane: znacznie lepsza powierzchnia druku; Druk fleksograficzny lub offsetowy pozwala uzyskać spójne, czyste rezultaty

Powłoka-na bazie wody: doskonała powierzchnia do druku; porównywalny z papierem powlekanym; preferowana opcja drukowania markowych wkładek

Wytłoczone logo: możliwe po modyfikacji formy (logo wycięte na powierzchni formy); nie wymaga atramentu; działa na dowolnym procesie; zazwyczaj jednorazowy-koszt modyfikacji formy wynosi 300–800 USD

Dla kupujących, którzy chcą formowanej masy celulozowej Rollguard lubFormowane wkładki z pulpyz wytłoczoną marką lub wydrukowanymi instrukcjami dotyczącymi recyklingu, zalecaną podstawą jest powierzchnia powlekana-wodą lub termoformowana.

Formowana miazga Rollguardzaślepki końcowe-i cylindryczne wkładki ochronne wiążą się ze specyficznymi wyzwaniami związanymi z powierzchnią, z którymi nie mają do czynienia w przypadku wkładek z płaską tacą -, a zrozumienie ich pomaga wyjaśnić, dlaczego wybór producenta ma znaczenie szczególnie w tym formacie.

Cylindryczne lub owinięte-komponenty z formowanej masy celulozowej Rollguard zazwyczaj mają:

Wewnętrzna powierzchnia styku produktu, która musi być gładka, aby uniknąć ścierania obudowy lub powłoki urządzenia

Zewnętrzna powierzchnia, która może być widoczna dla konsumenta lub sprzedawcy detalicznego w scenariuszach-gotowych opakowań na półkę

W przypadku standardowych zastosowań-zakończeń ochronnych (w zamkniętym kartonie, nigdy-niewidocznym dla konsumenta), zazwyczaj wystarcza-prasa na mokro z kalandrowaną powierzchnią wewnętrzną -, która zapewnia odpowiednią jakość powierzchni zapewniającą ochronę przed ścieraniem przy rozsądnych kosztach.

W przypadku-gotowych lub konsumenckich-zastosowań widocznych-, gdzie składnik Rollguard Molded Pulp stanowi część widocznej prezentacji produktu, zdecydowanie zaleca się termoformowanie lub powlekanie na bazie wody-.

W firmie Sunhingstones projektujemy komponenty z formowanej pulpy Rollguard ze standardową specyfikacją gładkiej powierzchni dociskowej na powierzchni styku produktu- i teksturowanej powierzchni zewnętrznej (dla zapewnienia przyczepności i możliwości układania w stosy na paletach). Klientom wymagającym gładkich powierzchni zewnętrznych - typowo do opakowań ekspozycyjnych lub prezentacji detalicznych premium - oferujemy alternatywy termoformowane w odpowiednio innej cenie.

Jeden z naszych klientów, - europejska marka produkująca-wysokiej klasy, nablatowe ekspresy do kawy w cenie od 180 do 180 EUR280 -, przyszedł do nas po trudnych doświadczeniach z poprzednim dostawcą wkładek z masy celulozowej. Wkładki miały standardową jakość-prasowania na mokro i chociaż spełniły swoje zadanie w zakresie ochrony produktu, kierownik ds. projektowania opakowań marki określił wrażenia związane z rozpakowywaniem jako „niespójne z umiejscowieniem produktu”.

Konkretnie: kiedy konsument wyjmował ekspres do kawy z zewnętrznego kartonu, pierwszą rzeczą, której dotknął, była wewnętrzna powierzchnia formowanych wkładek z pulpy. W przypadku produktu o wartości 200 euro marka uznała, że ​​wyraźnie szorstka tekstura włókien wysyła niewłaściwy sygnał.

Zaproponowaliśmy zestaw wkładek z formowanej termicznie masy papierniczej z powłoką-na bazie wody i wytłoczeniem marki. Proces projektowania obejmował specyfikację chropowatości powierzchni (docelowy Ra < 4 mikrony na-powierzchni stykowej produktu), wytłoczenie logo klienta na zewnętrznej stronie tacy podstawowej oraz wydrukowaną instrukcję dotyczącą recyklingu („100% włókna pochodzącego w 100% z recyklingu - można poddać recyklingowi z papierem”) na wewnętrznej tacy z wieczkiem.

Wyniki:

Osiągnięta-powierzchnia styku produktu Ra: średnia 3,2 mikrona - w ramach specyfikacji

Nastroje konsumentów dotyczące opakowań (mierzone na podstawie recenzji produktów wspominających o opakowaniu): wzrosły ze średnio 2,1 na 5 do 4,3 na 5 w ciągu sześciu miesięcy po wprowadzeniu na rynek

Audyt zrównoważonego rozwoju dla kupującego detalicznego (niemiecki sprzedawca sprzętu elektronicznego): zaliczony z wyraźną pochwałą za opakowania z włókien i komunikację dotyczącą recyklingu

Wzrost kosztu jednostkowego w porównaniu z poprzednimi mokrymi-wkładkami prasowymi: +0,28 USD za sztukę - zaakceptowaną przez klienta jako uzasadnioną poprawą doświadczenia marki

Jeden z dużych sprzedawców internetowych przedstawił opakowanie jako przykład „zrównoważonego projektu premium” w wybranej funkcji produktu - generującej organiczną widoczność marki, której klient się nie spodziewał

Od tego czasu klient rozszerzył specyfikację powierzchni termoformowanych do pełnego asortymentu premium i dokonuje ocenyFormowana miazga Rollguardzaślepki-z taką samą obróbką powierzchniową jak w przypadku ich najnowszego produktu.

Będziemy tu bezpośredni, ponieważ kupujący zasługują na realistyczne oczekiwania, a nie na wyprzedaż.

Formowana termicznie masa papiernicza znajduje się wystarczająco blisko, aby zmatowić-wykończenie formowanego wtryskowo-plastiku, którego większość konsumentów dotykających powierzchni bez wiedzy o materiale nie jest w stanie z całą pewnością ich rozróżnić. To znaczące stwierdzenie na temat tego, jak daleko zaszła ta technologia.

Nie jest tożsame z plastikiem-o wysokim połysku. Przy bliższym przyjrzeniu się nadal można wyczuć lekką jakość papieru. Jednak w zdecydowanej większości zastosowań w opakowaniach urządzeń - nawet tych premium - formowana termicznie masa papiernicza jest obecnie prawdziwą funkcjonalną i estetyczną alternatywą dla tworzyw sztucznych, a nie kompromisem.

Najlepszym sposobem oceny jakości powierzchni formowanej miazgi Rollguard i wkładek z masy celulozowej jest trzymanie próbek -, a nie oglądanie zdjęć. Zestawiliśmy obok siebie zestawy próbek wykończenia powierzchni, które obejmują standardową-prasę na mokro, kalandrowaną prasę na mokro-i formowaną termicznie masę papierniczą, dzięki czemu Ty i Twój zespół możecie bezpośrednio ocenić różnicę.

Zamów zestaw próbek wykończenia powierzchni i otrzymaj:

Trzy próbki gatunku powierzchni w formacie odpowiednim dla Twojej kategorii produktu

Dane pomiarowe Ra dla każdej próbki

Porównanie kosztów każdej opcji wykończenia przy szacowanej objętości

15-minutowa rozmowa z naszym inżynierem produktu w celu omówienia opcji

Skontaktuj się teraz