1. Przetwarzanie surowców: zmiana błonnika i udoskonalenie receptury
Wybór surowców do pakowania sprzętu AGD ma bezpośredni wpływ na jego wytrzymałość. Obecnie najczęstszymi rozwiązaniami są:
Technologia łączenia włókien: można zwiększyć wskaźnik rozciągania o 22% i wskaźnik rozerwania o 65,8%, mieszając miazgę drzewną-szerokolistną (która czyni ją bardziej elastyczną) z miazgą z wytłoków (która czyni ją mocniejszą po sprasowaniu) w stosunku 1:1. Na przykład pewien producent wyprodukował tacę na miąższ do klimatyzacji, która po dodaniu 20% włókien mineralnych mogła utrzymać o 20% większą wagę.
Dodanie dodatku chemicznego: Dodanie siarczanu glinu (składnika hydrofobowego) i nanokrzemionki (powłoki hydrofobowej) do procesu przygotowania zawiesiny może zmniejszyć szybkość wchłaniania wody z 15% do mniej niż 3%. Dzięki technologii nanopowłoki określony rodzaj opakowania lodówki zachowuje 85% swojej pierwotnej wytrzymałości w pomieszczeniu o wilgotności 90%.
Wzmacniacz przyjazny dla środowiska: Skrobia kationowa sprawia, że włókna lepiej się sklejają, tworząc wiązania wodorowe. Dodanie 1% może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie o 30%. Mikrokapsułki wodorowęglanu sodu-powlekane żywicą epoksydową tworzą mikroporowatą strukturę poprzez uwalnianie gazu, co sprawia, że są lżejsze i lepiej się ściskają.
2. Proces formowania polega na zasysaniu próżniowym i wzmocnieniu konstrukcji.
Wykonując opakowania do sprzętu AGD, trzeba znaleźć równowagę pomiędzy dokładnością i szybkością. Do najpopularniejszych obecnie narzędzi i metod należą:
Metoda formowania próżniowego:
Maszyny bębnowe- nadają się do wytwarzania dużych, standardowych produktów, takich jak podstawy lodówek. Sprawiają, że wszystko jest bardziej wydajne, obracając je w sposób ciągły, ale wykonanie form jest droższe.
Sprzęt do podnoszenia w obie strony: zestaw wklęsłych form i zestaw wypukłych form współpracują ze sobą, aby podnosić rzeczy. Nie wymaga to obróbki centrum CNC. Dobrze nadaje się do pakowania małych partii sprzętu AGD, który nie jest standardowy (np. wkłady do pralek). Cykl produkcyjny jest ograniczony do 10 dni.
Formowanie za pomocą sprężonego powietrza: Przyspieszając osadzanie włókien za pomocą nadciśnienia, czas formowania skraca się o 30%, a gęstość produktu jest bardziej wyrównana.
Projekt zbrojenia konstrukcyjnego:
Struktura plastra miodu: Ten projekt wygląda jak sześciokątna organizacja plastra miodu. W teście upadku z wysokości 1 metra maksymalne przyspieszenie pakowania pralki obniżyło się o 27%.
Struktura gęstości gradientowej: Dostosowując gęstość osadzania włókien, gęstość powierzchni upakowania jest wysoka, aby wytrzymać uderzenia, podczas gdy gęstość wewnętrzna jest niska, aby pochłonąć energię. Dzięki tej technice Apple zmniejszyło grubość opakowania telefonów o 20%, zachowując przy tym ten sam poziom ochrony.
Wzmacnianie żeber i wgłębień: użycie kompozytu wysoko-temperaturowego i-pod wysokim ciśnieniem do tworzenia wielo-warstwowych struktur kompozytowych w opakowaniach telewizorów, które są od 30% do 50% wytrzymalsze na ściskanie.
3. Suszenie i kształtowanie: prasowanie na gorąco i kontrola parametrów
Proces suszenia ma bezpośredni wpływ na właściwości mechaniczne opakowania i stabilność wymiarową:
Suszenie z pleśnią: Produkt suszy się wewnątrz formy z dokładnością wymiarową ± 0,1mm. Jest to dobre rozwiązanie w przypadku pakowania-wysokiej klasy sprzętu gospodarstwa domowego, w tym wkładu do klimatyzacji precyzyjnej. Jedna z firm wykorzystuje piec opałowy do ogrzewania swoich budynków i reguluje temperaturę głowicy maszyny, ogona i środkowych części grzewczych, aby proces suszenia był o 40% wydajniejszy.
Rozformowanie i suszenie: Po wyjęciu produktu z formy suszy się go po niższych kosztach, ale z większym skurczem. Dodanie 0,5% środka zwiększającego wytrzymałość na mokro może zmniejszyć stopień skurczu z 5% do 1,5%.
Trzy części prasowania na gorąco i kształtowania:
Ciśnienie: Aby włókna dobrze się sklejały, ciśnienie jednostkowe na rzutowanym obszarze powinno wynosić od 0,4 do 0,6 MPa.
Temperatura we wnęce formy musi wynosić 180–200 stopni, aby zmiękczyć hemicelulozę i utworzyć wiązania wodorowe.
Czas: Zmień czas w zależności od grubości produktu. Uformowanie go zajmuje od 30 do 50 sekund. Wydłużając czas prasowania na gorąco do 60 sekund, pewien rodzaj opakowania lodówki zwiększył wytrzymałość narożnika na ściskanie o 15%.
4. Przetwarzanie-końcowe: uczynienie go bardziej użytecznym i lepszym
Obróbka powierzchni
Wodoodporna powłoka: pojemnik jest spryskany-wodnym balsamem poliuretanowym lub akrylowym, co zapewnia wodoodporność IPX4.
Obróbka antystatyczna: przewodząca powłoka grafenowa utrzymuje rezystancję powierzchniową w zakresie od 10 ⁶ do 10 ⁹ Ω/m2, co chroni części elektroniczne przed uszkodzeniem.
Technologia trawienia i reliefu: Zwiększanie wartości opakowania poprzez obróbkę drobnych wzorów piasku lub płaskorzeźby logo marki na powierzchni wnęki formy. Technologia-trójwymiarowego reliefu sprawiła, że rozpakowywanie było o 30% lepsze w przypadku telewizorów-z najwyższej półki.
Krawędzie tnące i składane:
Proces cięcia pierścieni: wytnij od 2 do 4 elementów jednocześnie, stosując jednostronne-odstępy od 10 do 15 mm, aby ograniczyć do minimum zadziory.
Zaginanie w-rowku V: gdy używasz uchwytów do rowków V-do obróbki rowków o przekroju poprzecznym-w kształcie litery V, obie strony zagiętego rowka są bezpiecznie do siebie dopasowane, dzięki czemu konstrukcja jest bardziej stabilna.
Sprawdzanie jakości:
Na uniwersalnej maszynie do badania materiałów należy nałożyć na uszczelkę nacisk 500 kg i sprawdzić, czy odkształci się ona o mniej niż 3 mm.
Test upadku: Sprawdź, czy produkt nie jest uszkodzony, upuszczając go z wysokości 1 metra.
Przeszedł unijną normę biodegradowalności EN13432 i certyfikat FSC (Forest Stewardship Council), aby spełnić kryteria eksportowe.
