一, Główne różnice i koncepcje procesu
Masa prasowana na gorąco (metoda prasowania na sucho)
W tej technice jako surowce wykorzystuje się pulpę trzciny cukrowej, pulpę bambusową lub masę makulaturową. Po formowaniu metodą adsorpcji próżniowej musi przejść dwa etapy: suszenie (co obniża zawartość wilgoci do 10% do 13%) i prasowanie na gorąco. Jego główne zalety to:
Stabilność strukturalna: Podczas procesu suszenia pomiędzy włóknami tworzą się wiązania wodorowe. Prasowanie na gorąco powoduje jeszcze większe ściskanie włókien. Produkt jest twardy i nie zmienia zbytnio kształtu (mniej niż 0,5%), dlatego może utrzymać duży ciężar.
Elastyczność w procesie: Możesz wykonać niestandardową amortyzację, zmieniając grubość formy (2–5 mm) i gęstość włókien (0,6–1,2 g/cm3).
Możliwość dostosowania surowców: Kompatybilny z miazgą żółtą (pulpą z recyklingu) i pulpą z trzciny cukrowej (pulpą z włókien naturalnych), co obniża koszt surowców.
Metoda-prasowanej na mokro masy celulozowej
Procedura prasowania na mokro pomija etap suszenia i zamiast tego polega na prasowaniu na gorąco mokrych zarodków o zawartości wilgoci od 65% do 75%. Niektóre z jego aspektów technicznych to:
Dokładność powierzchni: Mokre włókno przepływa bardzo dobrze i może wykonać ścianę o grubości zaledwie 0,8 mm. Powierzchnia jest gładka w stopniu przypominającym lustro (Ra mniejsza lub równa 0,8 μm), co jest dobre dla-wysokiej klasy wyglądu.
Wydajność formowania: Cykl formowania pojedynczych elementów jest o 30% krótszy niż w przypadku prasowania na sucho, jednak potrzebne są specjalne środki antyadhezyjne, aby zapobiec sklejaniu się formy.
Ograniczenia materiałowe: Aby uniknąć uszkodzeń podczas rozformowywania, potrzebna jest celuloza o długich włóknach (np. celuloza A4), co podnosi koszt surowców.
2, Porównanie wydajności: główne oznaki opakowań sprzętu gospodarstwa domowego
1. Wydajność bufora
Proces prasowania na sucho: Odporność na uderzenia może być większa lub równa 120 kJ/m ², co spełnia wymagania testów upadkowych-wytrzymałych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki i pralki (norma ISTA 3A). Jest to możliwe poprzez zwiększenie gęstości konstrukcji jednostki (15–20 występów na centymetr kwadratowy) i wysokości elewacji (większej lub równej 8 mm).
W procesie prasowania na mokro należy zastosować struktury kompozytowe (takie-dwuwarstwowa konstrukcja o strukturze plastra miodu), aby poprawić buforowanie, ponieważ ścianki są bardzo cienkie. Podnosi to koszty o ponad 40% i pogarsza gospodarkę.
2. Nośność Produkt prasowany na sucho: Uchwyt na papier o grubości 2,5 mm może udźwignąć ponad 150 kg i może być używany jako dolny uchwyt lodówki lub wkład do pralki.
Produkt tłoczony na mokro: ma grubość ścianki 0,8 mm i może utrzymać tylko 30 kg wagi. Aby opakowanie było bardziej skomplikowane, należy zastosować tekturę falistą lub tekturę o strukturze plastra miodu.
3. Odporność na warunki atmosferyczne i wodę
Procedura prasowania na sucho może zapewnić wodoodporność materiału przez 72 godziny (w atmosferze o wilgotności 85%) poprzez dodanie nano wodoodpornej powłoki, takiej jak silanowy środek sprzęgający. Odpowiada to potrzebom żeglugi morskiej.
Metoda prasowania na mokro wymaga technologii powlekania dwuwarstwowego (powłoka dolna + powłoka wierzchnia). To sprawia, że zabezpieczenie przed wilgocią-jest o 25% droższe, ale sprawia, że powierzchnia świeci się o 30% bardziej.
4. Przestrzeganie zasad ochrony środowiska
Obydwa spełniają wymagania normy UE EN13432 dotyczące materiałów biodegradowalnych, ale procedura prasowania na sucho zmniejsza ślad węglowy o 20% (w oparciu o żywotność LCA), ponieważ wykorzystuje się w nich celulozę pochodzącą z recyklingu.
3, Analiza kosztów-korzyści: sekret tworzenia rzeczy na masową skalę
1. Koszt surowców
W procesie prasowania na sucho można wykorzystać do 60% masy celulozowej pochodzącej z recyklingu, a koszt surowców na tonę jest o 1800 juanów niższy niż w przypadku prasowania na mokro (na bazie pulpy z trzciny cukrowej).
Technika prasowania na mokro wymaga masy celulozowej o długich włóknach, a koszt surowców stanowi 45% całkowitego kosztu (prasowanie na sucho wynosi 30%).
2. Jak dobrze działa produkcja
Proces prasowania na sucho: pojedyncza linia produkcyjna może wyprodukować 500 000 sztuk rocznie, a każdy zestaw form kosztuje od 80 000 do 120 000 juanów.
Prasowanie na mokro: w ramach tej procedury można uzyskać 700 000 sztuk rocznie, ale formy mogą kosztować od 200 000 do 250 000 juanów za zestaw, ponieważ muszą być bardzo precyzyjne.
3. Pełny koszt
Na przykład opakowanie określonej marki pralki:
Koszt opakowania jednej jednostki wynosi 9 juanów (co obejmuje dolną tacę i zabezpieczenia boczne), a stopień uszkodzenia wynosi 0,5%.
Plan prasowania na mokro: każda jednostka kosztuje 14 juanów (przy użyciu kompozytowej tektury falistej), a wskaźnik uszkodzeń wynosi 0,3% (chociaż koszt materiałów stanowi 60% całości).
4, Adaptacyjność rynku: wybór strategii w oparciu o sytuację
1. Ciężki-sprzęt domowy (płukanie lodem)
Zalecany proces: Główną procedurą jest prasowanie na sucho, ale w niektórych miejscach stosuje się prasowanie na mokro, aby wszystko wyglądało lepiej.
Obudowa: Dolna część opakowania lodówki Haier jest prasowana na sucho (o grubości 3 mm) i może utrzymać obciążenie 200 kg. W bocznej płycie ochronnej zastosowano technologię prasowania na mokro, aby usprawnić rozpakowywanie, co obniża całkowity koszt o 12%.
2. Drobny sprzęt do domu, np. kuchenka mikrofalowa czy urządzenie do gotowania ryżu
Sugerowana metoda: prasowanie na mokro lub-półmokro, przy wilgotności od 25% do 45%.
Korzyści: Technika prasowania na mokro pozwala uzyskać ściany o grubości zaledwie 0,5 mm, zmniejszyć objętość opakowania o 30% i spełnić wymagania dotyczące magazynowania Amazon FBA.
3. Wysokiej klasy-sprzęt gospodarstwa domowego, taki jak telewizory OLED i roboty czyszczące podłogi
Najlepszym na to sposobem jest prasowanie na mokro i powlekanie folią (biofilm PE/PLA).
Efekt: Połysk powierzchni osiąga 90GU (tylko 60GU przy prasowaniu na sucho), co spełnia wymagania tekstur opakowań takich marek jak Apple i Dyson.
