Pudełka do pakowania z formowanej masy celulozowej a opakowania piankowe: które naprawdę kosztują mniej na dłuższą metę?

To pułapka, w którą wpada wiele zespołów zakupowych. Dostajesz wycenę pudełek opakowaniowych z formowanej masy celulozowej, a następnie otrzymujesz wycenę pianki - EPE, EPS lub poliuretanu -, a pianka wygląda na tańszą w przeliczeniu na sztukę. Zadanie wykonane, prawda?

Nie całkiem.

Cena jednostkowa to tylko jedna linia w znacznie dłuższym równaniu kosztów. Większość kupujących nie rozlicza się z góry z następujących rzeczy:

Koszty utylizacji i postępowania z odpadami - Na wielu rynkach eksportowych, zwłaszcza w UE, opakowania piankowe podlegają obecnie opłatom z tytułu rozszerzonej odpowiedzialności producenta (EPR). Niemieckie prawo VerpackG, francuskie rozporządzenie REP dotyczące opakowań i podobne przepisy obowiązujące w Europie oznaczają, że jeśli Twój klient otrzyma opakowanie piankowe, ktoś w łańcuchu dostaw uiszcza opłatę za zgodność. Tym kimś często jesteś ty, pośrednio, poprzez niższą gotowość kupującego do zapłaty lub bardziej rygorystyczne wymagania dostawcy.

Uszkodzenia-koszty zwrotu - Piana ulega degradacji. Z biegiem czasu ulega kompresji, traci pamięć amortyzacji i staje się kruchy w ekstremalnych temperaturach. Międzynarodowe Stowarzyszenie Bezpiecznego Transportu (ISTA) konsekwentnie wykazuje w protokołach testów, że postarzana pianka zapewnia wymiernie mniejszą amortyzację niż świeża pianka - czasami o 30–40% mniej przy tej samej gęstości. Natomiast formowana miazga jest stabilna mechanicznie i nie „męczy się”.

Opłaty za wagę ładunku i ciężar gabarytowy - Pianka jest lekka, ale zajmuje dużo miejsca. W przypadku frachtu lotniczego i przesyłek oceanicznych LCL waga wymiarowa (waga objętościowa) często decyduje o tym, ile płacisz. Z kolei formowane tacki na miąższ są zaprojektowane tak, aby dokładnie pasowały do ​​produktów, co oznacza mniej martwej przestrzeni w każdym kartonie i lepsze wykorzystanie palety.

Co składa się na rzeczywisty koszt opakowania piankowego

Bądźmy konkretni. Standardowy zestaw pianki EPS do średniej-urządzenia kuchennego (np. urządzenia do gotowania ryżu lub frytkownicy) kosztuje zazwyczaj 0,45–0,80 USD za sztukę po cenie fabrycznej i pochodzi od chińskiego producenta średniej-półki. Ta cena wygląda na konkurencyjną.

Ale dodaj:

Kiedy dodasz te liczby do kontenera zawierającego 5000 jednostek, obraz znacznie się zmieni.

Ukryte koszty, które kupujący często przeoczają

Jednym z obszarów, który prawie nigdy nie pojawia się w dyskusjach o kosztach opakowań, jest postrzeganie przez klientów i tarcie zwrotne. Badanie przeprowadzone w 2022 r. przez Dotcom Distribution wykazało, że 40% konsumentów jest mniej skłonnych do ponownego zakupu danej marki, jeśli ich produkt dotarł do opakowania, które określili jako „nieekonomiczne” lub „nadmierne”. W przypadku nabywców B2B zaopatrujących sprzedawców detalicznych lub marki D2C ten wpływ na reputację na niższym szczeblu łańcucha dostaw jest realny.

Istnieje również kwestia przechowywania w miejscu docelowym. Opakowania piankowego często nie można rozłożyć na płasko i-efektywnie ułożyć ponownie. Odbiorcy trafiają do narożnika magazynu pełnego kawałków pianki, których utylizacja jest kosztowna i sprawiają złe wrażenie po rozpakowaniu. Pudełka do pakowania z formowanej masy celulozowej, zwłaszcza odmiany termoformowane i formowane{{4}transferowo, można układać płasko lub układać w stosy w czysty sposób, co znacznie zmniejsza-końcowe bóle głowy związane z przechowywaniem.

Przyjrzyjmy się 12-miesięcznemu modelowi kosztów dla kupującego zamawiającego 60 000 sztuk opakowań rocznie na mały sprzęt AGD.

Koszt jednostkowy za opakowanie

W skali jednostkowej koszt jednostkowy pudełek opakowaniowych z masy celulozowej w niezawodnej fabryce zwykle wynosi 0,60–0,85 USD, w zależności od złożoności formy i grubości ścianki. Pianka EPS dla porównywalnego produktu kosztuje 0,50–0,75 USD. Różnica się zmniejsza -, a przy wielkości produkcji przekraczającej 20 000 sztuk rocznie wielu producentów pudełek z formowanej masy celulozowej oferuje rozwiązania w zakresie amortyzacji narzędzi, które zapewniają koszty na poziomie pianki lub poniżej.

Przy 60 000 jednostek:

Koszt materiału piankowego: ~39 000 USD

Koszt materiału na formowaną masę celulozową: ~ 45 000 USD

Różnica: ~6000 dolarów na korzyść pianki

Ale na tym kończą się zalety pianki.

Utylizacja odpadów i narażenie zgodne z przepisami

Według Europejskiej Agencji Środowiska opakowanie z pianki EPS generuje około 0,4 kg-odpadów nienadających się do recyklingu na jednostkę w przypadku dużych opakowań urządzeń. Państwa członkowskie UE pobierają obecnie opłaty za zgodność z przepisami EPR w wysokości średnio 0,06–0,14 euro za kilogram wprowadzonego na rynek opakowania-nienadającego się do recyklingu.

W przypadku 60 000 jednostek o średniej masie opakowania piankowego wynoszącej 0,3 kg stanowi to około 18 000 kg odpadów piankowych, co generuje opłaty EPR w wysokości od 1080 do 2520 euro rocznie - i stale rosnące. Europejskie stowarzyszenie na rzecz zrównoważonego rozwoju i identyfikowalności (ESTA) zauważyło, że te ramy zgodności z roku na rok rozszerzają się i zaostrzają, a kilka krajów przechodzi na-dopłaty jednostkowe, a nie obliczenia-na podstawie masy.

Formowana pulpa? W pełni nadający się do recyklingu. Na większości rynków zwolnienie z EPR. Koszt przestrzegania przepisów 0 USD.

Uszkodzenia-Powiązane koszty i stopy zwrotu

W tym miejscu dane ujawniają prawdziwą słabość pianki.

Z raportu Packaging Digest i PMMI (Association for Packaging and Processing Technologies) z 2023 r. wynika, że ​​uszkodzenia-związane z opakowaniem stanowią średnio 3,2% wszystkich przesyłek urządzeń, przy czym pianka EPS wykazuje wyższy wskaźnik awaryjności na szlakach transportowych o zmiennej-temperaturze (Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód, Ameryka Łacińska) z powodu zmęczenia ściskającego.

Dla naszego nabywcy 60 000 jednostek przy średniej wartości produktu 25 USD:

Wskaźnik uszkodzeń pianki (3%): 1800 jednostek ×25=$45 000 potencjalnych strat produktu

Wskaźnik uszkodzeń miazgi formowanej (szac.. 0.8–1,2%): 600 jednostek ×25=15 000 USD

Różnica: 30 000 USD rocznie w kosztach unikniętych szkód

Już samo to pokrywa więcej niż wyższy koszt materiału formowanej masy celulozowej.

Jeden z naszych-terminowych klientów - średniej-eksporter sprzętu AGD wysyłającego produkty do dystrybutorów w Europie i na Bliskim Wschodzie - zwrócił się do nas po trzecim kwartale z rzędu z ponad{4}}przeciętnymi roszczeniami odszkodowawczymi. Wysyłali 45 000 sztuk rocznie w standardowych zestawach pianki EPS, a wskaźnik uszkodzeń i zwrotów oscylował wokół 2,8%.

Współpracowaliśmy z ich inżynierem ds. pakowania i zespołem ds. logistyki, aby zaprojektować niestandardowe rozwiązanie w postaci pudełek opakowaniowych z masy celulozowej: dwu-częściowy zestaw termoformowany z precyzyjnie-pasującymi wnękami dla ich flagowego ekspresu do kawy i modelu do gotowania ryżu. Inwestycja w oprzyrządowanie w przypadku obu form wyniosła około 8500 USD i była amortyzowana przez 18 miesięcy według wielkości zamówienia.

Wyniki po 12 miesiącach:

Współczynnik obrażeń/zwrotu spadł z 2,8% do 0,7% -, co oznacza redukcję o 75%

Koszt frachtu na jednostkę spadł o 0,11 USD ze względu na większą gęstość palet (6 sztuk więcej na palecie)

Całkowite wyeliminowanie opłat za zgodność z przepisami UE EPR (poprzednio ~1800 EUR/rok)

Reklamacje klientów dotyczące opakowań spadły o ponad 60%

Wpływ na koszty netto w pierwszym roku (w tym oprzyrządowanie): niewielki wzrost o ~4200 USD

Wpływ na koszty netto w drugim roku (oprzyrządowanie się opłaciło): oszczędności w wysokości około 22 000 USD

Od tego czasu klient ujednolicił formowaną masę celulozową w całej swojej linii produktów i rozszerzył projekt o dwa nowe SKU na rynek północnoamerykański.

Nie oczekujemy, że po prostu uwierzysz nam na słowo. Oto, co pokazują niezależne badania:

Smithers Pira (raport dotyczący globalnego rynku opakowań z 2022 r.) przewiduje, że popyt na opakowania ochronne-na bazie włókien -, które obejmują formowaną masę celulozową -, będzie rósł w tempie CAGR wynoszącym 6,4% do 2027 r., w dużej mierze napędzany korzyściami kosztowymi, które staną się widoczne w miarę wzrostu kosztów utylizacji pianki na całym świecie.

WRAP (Waste & Resources Action Programme, Wielka Brytania) opublikował badanie z 2021 r. pokazujące, że firmy przechodzące z pianki EPS na włókna formowane w opakowaniach urządzeń zmniejszyły swoje całkowite koszty pakowania średnio o 11–17% w ciągu trzech lat, jeśli uwzględniono koszty utylizacji, transportu i szkód.

W raporcie McKinsey & Company „The Future of Packaging” (2023) zauważono, że firmy produkujące opakowania z wielkości ponad 20 000 sztuk rocznie uznawały koszty opakowań z formowanych włókien- za konkurencyjne w porównaniu z pianką na poziomie jednostkowym w ciągu 18–24 miesięcy od zmiany dostawcy, w miarę zwrotu kosztów oprzyrządowania i stabilizacji łańcuchów dostaw.

Z raportu PMMI na temat stanu branży za rok 2023 wynika, że-uszkodzenia produktów związane z opakowaniem kosztują światowy przemysł dóbr konsumpcyjnych szacunkowo 4,6 miliarda dolarów rocznie, przy czym opakowania ochronne na bazie pianki- wymienia się jako główny czynnik przyczyniający się do-transportu ciężkich łańcuchów dostaw.

Powiemy wprost: formowana masa celulozowa nie jest rozwiązaniem dla każdego produktu i każdego kupującego.

Opakowania z formowanej masy celulozowej to silniejszy wybór finansowy, gdy:

Wielkość Twojego zamówienia przekracza 10 000 sztuk rocznie (koszt oprzyrządowania szybko się amortyzuje)

Twoje produkty są wysyłane do UE, Wielkiej Brytanii lub na inne rynki objęte aktywnym podatkiem EPR lub opakowaniami z tworzyw sztucznych

Wskaźnik uszkodzeń Twojego produktu przekracza 1,5% - same oszczędności wynikające z redukcji uszkodzeń uzasadniają zmianę

Twoje produkty są delikatne, mają nieregularny kształt lub-o dużej wartości (ceramika, sprzęt AGD, elektronika)

Pozyskujesz produkty z fabryki pudełek z formowanej masy celulozowej, która może dostosować projekt wnęki do Twojego produktu

Pianka może być nadal warta rozważenia, jeśli:

Wolumen jest bardzo niski (poniżej 5000 sztuk rocznie), a inwestycje w oprzyrządowanie nie są uzasadnione

Products are exceptionally heavy (>15 kg na jednostkę) i wymagają bardzo grubej pianki do podparcia konstrukcji

Sprzedajesz na rynkach, na których nie ma obecnie regulacji EPR i nie ma z tym żadnych krótkoterminowych oczekiwań

Nawet w takich przypadkach warto uzyskać odpowiednią wycenę porównawczą -, ponieważ różnica między nimi zmniejsza się szybciej, niż większość kupujących zdaje sobie sprawę.

Jeśli nadal kręci Ci się w głowie liczby, zróbmy to porządnie. W firmie Sunhingstones współpracujemy z eksporterami urządzeń, producentami ceramiki i markami towarów konsumpcyjnych, aby zaprojektować niestandardowe pudełka do pakowania z formowanej masy celulozowej, które zmniejszają uszkodzenia, obniżają koszty utylizacji i spełniają międzynarodowe wymogi zgodności - bez nadmiernego-budżetu jednostkowego.

Skontaktuj się już dziś w sprawie:

Bezpłatna analiza porównawcza kosztów oparta na aktualnych specyfikacjach opakowania

Przykładowe żądanie dotyczące konkretnej kategorii produktów

Konsultacje dotyczące niestandardowego projektu formy z naszymi inżynierami zajmującymi się pakowaniem

Skontaktuj się teraz