Produkty i opakowania przemysłowe wytwarzane technologią formowania masy celulozowej są produktami prawdziwie przyjaznymi dla środowiska. Jako surowce wykorzystują naturalne włókna roślinne lub makulaturę, a podczas produkcji i użytkowania nie dochodzi do zanieczyszczeń. Oprócz pozytywnej roli w zastępowaniu jednorazowych plastikowych naczyń stołowych, produkty z formowanej masy celulozowej są również szeroko stosowane w produktach przemysłowych jako opakowania produktów elektronicznych. Wyroby z masy celulozowej stopniowo wkraczają do głównego nurtu działalności handlowej. Teraz jest pianka. Najlepsza alternatywa dla wyrobów z tworzyw sztucznych, zawód formowanych wyrobów z masy celulozowej kwitnie.
Dlaczego formowanie masy celulozowej można poddać recyklingowi:
Formowanie masy celulozowej to trójwymiarowa-technologia wytwarzania papieru. Wykorzystuje makulaturę jako surowiec i używa specjalnej formy do formowania określonego kształtu produktów podporowych z papieru na maszynie formierskiej. Ma cztery główne zalety: Surowcem jest makulatura, w tym tektura, makulatura kartonowa, makulatura z białymi krawędziami itp., z szerokiej gamy źródeł; jego proces produkcyjny kończy się roztwarzaniem, formowaniem adsorpcyjnym, suszeniem i kształtowaniem oraz innymi procesami, które nie są szkodliwe dla środowiska; Można go poddać recyklingowi; objętość jest mniejsza niż w przypadku spienionego plastiku, można ją nakładać na siebie, a transport jest wygodny. Formowanie masy celulozowej stosuje się nie tylko do pudełek na kanapki i zastawy stołowej, ale także do przemysłowych opakowań amortyzujących. Obecnie rozwija się bardzo dynamicznie.
Produkty formowane z masy celulozowej to produkty z masy celulozowej z włókien roślinnych lub makulatury, które można w całości poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać jako materiały podstawowe. Są wykonane przy użyciu unikalnej technologii i są szeroko stosowane w przechowywaniu żywności (medycyny), pakowaniu elektrycznym, sadzeniu i szkółkarstwie oraz opiece medycznej. Produkty technologiczne i przyjazne dla środowiska w dziedzinie przyborów kuchennych, wykrojów rzemieślniczych i delikatnych opakowań liniowych.
Pudełka na jajka, tace na jajka, tacki na owoce, doniczki na kwiaty, jednorazowe baseny medyczne itp. są wykonane z makulatury, z dodatkiem środka zabezpieczającego przed wilgocią (siarczan glinu) lub środka hydroizolującego, a następnie przybierane są różne kształty w zależności od różnych celów. , Stosowany jako folia do pakowania jaj, owoców, delikatnego szkła, wyrobów ceramicznych, wyrobów rękodzielniczych itp., o dobrej amortyzacji i właściwościach ochronnych. Produkcja technologii i urządzeń do formowania masy celulozowej rozwinęła się szybko. Podstawowym procesem jest przygotowanie, formowanie i suszenie zaczynu.
Podstawową funkcją produktów formowanych z masy celulozowej jest przechowywanie i ochrona produktów opakowaniowych. Wyroby formowane z masy celulozowej powinny niezawodnie zawierać opakowane produkty określone na opakowaniu, tak aby opakowane produkty nie uległy uszkodzeniu podczas transportu, przeładunku i użytkowania oraz powinny spełniać wymagania wytrzymałości, sztywności i stabilności.
Powyższa treść stanowi wprowadzenie do tego, dlaczego formowanie masy celulozowej można poddać recyklingowi. Produkty formowane z masy celulozowej mają dobre właściwości antystatyczne, a tarcie z tworzywa piankowego jest podatne na generowanie elektryczności statycznej, co ma lepszy wpływ ochronny na produkty elektroniczne i sprzęt gospodarstwa domowego. Gdy produkty uformowane z masy celulozowej są pakowane, wilgoć z żywności nie jest łatwa do ulatniania się, łatwo ulega formowaniu i gniciu, podczas gdy produkty papierowe przepuszczają parę wodną, co pozwala uzyskać efekt antykorozyjny-. Produkty formowane z masy celulozowej mają szeroki zakres zastosowań, a produkty wykorzystujące piankę jako wewnętrzną wyściółkę można w zasadzie zastąpić produktami formowanymi z masy celulozowej. Produkty formowane z masy celulozowej można układać w stosy, co zajmuje 1/2 ~ 2/5 mniej miejsca do przechowywania niż spienione tworzywa sztuczne, a koszty transportu i przechowywania są mniejsze.
