Na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę projektując tace papierowe? Zgodnie z charakterystyką podstawowych elementów konstrukcyjnych tacy papieru i tacy papieru chroniącej środowisko, można wykonać projekt konstrukcji tacy papieru. Punkty projektowe są analizowane w następujący sposób.
(1) Stała powierzchnia nośna. Jest to najbardziej podstawowy punkt w projektowaniu konstrukcji nośnej papieru. Stałą powierzchnię nośną można określić w zależności od wymagań pakowanego produktu, wymiarów zewnętrznych i wymiarów wewnętrznych opakowania zewnętrznego. Na przykład, aby zaprojektować opakowanie tacy papierowej na produkty elektryczne, można określić długość, szerokość i odpowiednią formę konstrukcyjną tacy papierowej zgodnie z zewnętrznymi wymiarami opakowania i wewnętrznymi wymiarami opakowania zewnętrznego, a także określić stałą powierzchnię nośną tacy papierowej.. . Jednocześnie należy zrozumieć, czy opakowanie skupia się na wytrzymałości czy amortyzacji. Opakowanie niektórych ciężkich i-produktów o wysokiej wytrzymałości skupia się na wytrzymałości, ale w przypadku opakowania amortyzującego należy również zachować jego właściwości amortyzujące, a w przypadku niektórych cennych produktów nacisk kładziony jest na amortyzację, a opakowanie również musi mieć określoną wytrzymałość. W projekcie należy je odpowiednio połączyć i dobrać odpowiednie punkty bazowe w zależności od kształtu i konstrukcji pakowanego produktu, środka ciężkości oraz wytrzymałości, a następnie na podstawie tych punktów bazowych można wyznaczyć stałą powierzchnię nośną.
(2) Wnęka formy i usztywnienie. Efekt amortyzacji tacy papierowej realizowany jest głównie poprzez kompensację siły zewnętrznej powstałej w wyniku elastycznego odkształcenia papierowej ścianki podczas jej uderzenia. Elastyczność samego materiału tacy papierowej nie jest wysoka, zależy głównie od konstrukcji usztywniacza produktu i utworzonej wnęki amortyzującej. Konstrukcja wnęki i usztywnień odgrywa kluczową rolę w elastycznym odkształceniu tacy papierowej, czyli zdolności amortyzacyjnej. , A podstawową podstawą projektowania wnęki i żeber jest kształt i przeznaczenie samego produktu. W konstrukcji konstrukcji nośnej papieru przewidziano wnękę zapewniającą dynamiczną amortyzację podłoża papierowego oraz żebra wzmacniające w celu zwiększenia wytrzymałości podłoża papierowego. Kilka wnęk o prostych kształtach i dobrej amortyzacji dynamicznej jest równomiernie rozmieszczonych w papierowej strukturze nośnej, aby buforować, stabilizować i poprawiać wytrzymałość. W przypadku wnęk-o dużej powierzchni struktura papierowej konstrukcji nośnej jest niestabilna, a wytrzymałość jest zmniejszona. Aby rozwiązać takie problemy, można zainstalować kilka symetrycznych żeber wzmacniających. Wgłębienie i żebra wzmacniające powinny być tak skonfigurowane, aby w pełni uwzględniać problemy wygodnej produkcji, prostego przetwarzania, równomiernego rozkładu i równomiernego rozkładu ciężaru produktu.
(3) Powiązane parametry. Określ odpowiednie parametry w projekcie zgodnie z wymaganiami opakowanego produktu i charakterystyką projektu konstrukcji produktu na nośniku papierowym.
①Rozmiar i grubość ścianki. Najbardziej podstawowym wymaganiem dotyczącym konstrukcji produktów nośników papierowych jest zapewnienie bliskiego kontaktu z zapakowanymi przedmiotami, aby zapobiec powodowaniu przez nie ruchu poprzecznego-podczas procesu cyrkulacji. Na tej podstawie rozważa się kwestie buforowania i-odporności na wstrząsy. Dlatego rozmiar w projekcie konstrukcyjnym Musi być zwarty, a kompaktowy rozmiar rozwiązuje się poprzez kompleksową koordynację stałej powierzchni nośnej, wnęki i żeber wzmacniających.
W projekcie konstrukcyjnym grubość ścianki nośnika papierowego powinna być określona w zależności od warunków użytkowania nośnika papierowego i rodzaju użytego włókna materiału papierowego. Grubość ścianki jest ważnym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość nośnika papieru. Zwiększenie grubości ścianki nie tylko zwiększa zużycie surowców, ale także zmniejsza produkcję podczas formowania adsorpcyjnego. Zwiększenie grubości ścianki zwiększy również energochłonność procesu suszenia mokrej formy papierowej, a w nośniku łatwo powstają wady jakościowe, takie jak wgniecenia, dziury skurczowe i kanapki. Zakładając spełnienie wytrzymałości podłoża papierowego, grubość ścianki powinna zostać zmniejszona w jak największym stopniu. Grubość ścianki wynosi od 0,5 do 6 mm, gdy stosuje się proces formowania metodą adsorpcji próżniowej, a grubość ścianki wynosi od 3 do 20 mm, gdy stosuje się proces formowania tłocznego.
② Nachylenie rozbiórkowe. W procesie formowania formy papierowej mokra forma papierowa jest ściśle przymocowana do formy drucianej, a włókna papieru zostaną osadzone w siatce formy drucianej. Aby ułatwić przenoszenie mokrej formy papierowej, powierzchnia podłoża papierowego równoległa do kierunku wyjmowania z formy powinna zapewniać rozsądny kąt pochylenia. Im większe nachylenie, tym łatwiej jest je rozformować. Jeżeli nachylenie będzie zbyt małe, wyjmowanie z formy będzie trudne, a także spowoduje zadrapania lub pęknięcia na powierzchni podpórki papieru. Zbyt duże nachylenie zmniejszy dokładność wymiarową tacy papieru, a także wpłynie na nośność-i siłę przywracającą sprężystość tacy papieru. Ogólnie rzecz biorąc, kąt pochylenia wynosi 3 stopnie - 6 stopni.
③Łuk przejściowy. Podczas projektowania konstrukcji nośnej papieru naroża wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni podstawy papierowej, połączenie pomiędzy żebrami pionowymi a korpusem głównym oraz końce żeber pionowych muszą być przejściowe łukami, aby uniknąć prostych krawędzi i kątów prostych. Przejście łukowe sprzyja wytwarzaniu formy i mocowaniu siatki, wyjmowaniu z formy podczas przenoszenia mokrej formy papierowej, przepływowi ciekłego materiału podczas formowania adsorpcyjnego, a także korzystne jest unikanie koncentracji naprężeń powodujących uszkodzenie opakowania. Promień łuku przejściowego można określić w zależności od konkretnych właściwości produktu i papieru oraz specjalnych wymagań dotyczących opakowania, zwykle 2-5 mm.
